中國培訓易(a10by9.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵
學會計算設備總效率、如何提高總效率
學會問題描述、掌握故障排除的一般方法
培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施
使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法
培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報
使學員能參與評審標準制定。
課程詳情
第一部分：精益生產與設備管理
1、設備管理的困惑與問題；
2、設備管理的定義；
3、精益工廠的設備管理；
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內涵
7、八大支柱的內涵
8、預防哲學是TPM的核心思想
9、TPM導入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標準作業(yè)
8、工具5：定點攝影
9、工具6：防錯機制
10、工具7：廠內外參觀活動
11、工具8：廠內診斷活動
第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全
設備管理在生產活動中的重要性
設備管理的領域范圍
設備管理的目標
專業(yè)保全的作用和意義
專業(yè)保全的方式
專業(yè)保全的2大評價指標
設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
專業(yè)保全的6大步驟
第五部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認識
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發(fā)掘問題
主題改善第二步：選定項目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對策
主題改善第七步：草擬行動
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標準化
第六部分：以品質為中心的品質保全TPM
品質保全概要
品質保全的前提
品質保全的基本思路
品質保全的位置
品質保全的7個步驟
品質保全成功的秘訣
第七部分：設備初期管理
1、設備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分：事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實施
第十一部分：案例分享
1、設備管理的困惑與問題；
2、設備管理的定義；
3、精益工廠的設備管理；
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內涵
7、八大支柱的內涵
8、預防哲學是TPM的核心思想
9、TPM導入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標準作業(yè)
8、工具5：定點攝影
9、工具6：防錯機制
10、工具7：廠內外參觀活動
11、工具8：廠內診斷活動
第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全
設備管理在生產活動中的重要性
設備管理的領域范圍
設備管理的目標
專業(yè)保全的作用和意義
專業(yè)保全的方式
專業(yè)保全的2大評價指標
設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
專業(yè)保全的6大步驟
第五部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認識
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發(fā)掘問題
主題改善第二步：選定項目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對策
主題改善第七步：草擬行動
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標準化
第六部分：以品質為中心的品質保全TPM
品質保全概要
品質保全的前提
品質保全的基本思路
品質保全的位置
品質保全的7個步驟
品質保全成功的秘訣
第七部分：設備初期管理
1、設備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分：事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實施
第十一部分：案例分享
講師簡介
陳曉亮 老師
陳曉亮老師簡介
中國著名簡便自動化LCIA實戰(zhàn)專家
國內知名企業(yè)特聘生產管理高級顧問
工商管理碩士（MBA）
國家高級企業(yè)培訓師
注冊管理咨詢師（CMC）
資深精益生產實戰(zhàn)高級顧問
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂＜?
【學 歷】
湖南大學工學學士、工商管理碩士（MBA）
【職 歷】
機械制造專業(yè)出身，具有近30年企業(yè)生產管理經驗，其中16年日資企業(yè)生產運作管理實踐經歷，有9年企業(yè)管理培訓和咨詢經驗。長期任職于日資跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統(tǒng))專家的直接指導。
【主要業(yè)績】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
【主要業(yè)務】
擅長簡便自動化改善、精益生產方式導入、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、TQM全面品質管理、精益自動化管理、品質效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、6S生產現(xiàn)場管理等咨詢輔導。
【輔導特色】
1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
4.用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調研--課堂授課+現(xiàn)場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
中國著名簡便自動化LCIA實戰(zhàn)專家
國內知名企業(yè)特聘生產管理高級顧問
工商管理碩士（MBA）
國家高級企業(yè)培訓師
注冊管理咨詢師（CMC）
資深精益生產實戰(zhàn)高級顧問
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂＜?
【學 歷】
湖南大學工學學士、工商管理碩士（MBA）
【職 歷】
機械制造專業(yè)出身，具有近30年企業(yè)生產管理經驗，其中16年日資企業(yè)生產運作管理實踐經歷，有9年企業(yè)管理培訓和咨詢經驗。長期任職于日資跨國集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統(tǒng))專家的直接指導。
【主要業(yè)績】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
【主要業(yè)務】
擅長簡便自動化改善、精益生產方式導入、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、TQM全面品質管理、精益自動化管理、品質效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、6S生產現(xiàn)場管理等咨詢輔導。
【輔導特色】
1.輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
4.用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調研--課堂授課+現(xiàn)場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
課程對象
設備操作與設備管理部門的各級管理人員
車間主任及各級管理人員
現(xiàn)場改善項目負責人
備 注
課程名稱：TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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