中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
一、如何做好精細(xì)化管理
◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理
◆迅速改變粗放式管理
◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響
◆現(xiàn)場信息收集與管理
◆工作管理的重點(diǎn)
二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理
◆現(xiàn)場TPM活動開展
◆設(shè)備管理的工具
◆設(shè)備自主保全理念和方法
◆機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)
◆設(shè)備保養(yǎng)與維修
◆現(xiàn)場設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)
◆做好設(shè)備管理的目視化和點(diǎn)檢
◆案例分析：設(shè)備為什么會壞
◆做好設(shè)備管理的三好四會五定
◆實例分享:這樣的設(shè)備點(diǎn)檢！
三、事務(wù)部門的精細(xì)化管理
◆事務(wù)部門精細(xì)管理的好處
◆推行事務(wù)部門精細(xì)化管理的二十大要項
◆行動起來做事務(wù)部門精細(xì)化管理
四、實現(xiàn)管理簡單化
◆全面實現(xiàn)可視化管理
◆目視管理的水準(zhǔn) ◆目視管理的工具應(yīng)用
◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
◆目視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
五、強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)
◆管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆建立并應(yīng)用作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆標(biāo)準(zhǔn)化工具（OPL）應(yīng)用
六、問題意識與問題改善
◆面對問題的心態(tài)
◆認(rèn)識和識別問題的根本原因
◆面對復(fù)雜的工作：如何突破困境
◆系統(tǒng)解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應(yīng)用
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關(guān)聯(lián)圖等）
◆問題改善的觀念
◆自動自發(fā)的全員參與問題改善
◆問題改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)問題改善工具應(yīng)用
課間休息時間：上午1次，下午1次
七、現(xiàn)場員工培育及工作指導(dǎo)OJT
◆現(xiàn)場工作知識的教導(dǎo)
◆員工責(zé)任知識的教導(dǎo)
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準(zhǔn)備
◆工作教導(dǎo)誤區(qū)
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆多能工的訓(xùn)練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆員工的點(diǎn)滴教育（OPL）
◆指導(dǎo)的行動計劃
◆如何對部下進(jìn)行業(yè)績輔導(dǎo)
◆工作培育應(yīng)有的理念
八、夯實現(xiàn)場精細(xì)化管理基礎(chǔ)5S持續(xù)
◆5S推行的誤區(qū)與推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)
◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對策
九、現(xiàn)場安全管理精細(xì)化
◆如何做好現(xiàn)場安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的預(yù)防與處理
◆構(gòu)筑安全管理體系
◆案例分析：典型事故案例分析 十、現(xiàn)場改善與成本控制的精細(xì)化
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
◆成本的認(rèn)識
◆成本控制的方向
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)
十一、溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆良好溝通的要點(diǎn)
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運(yùn)用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例
十二、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題
課間休息時間：上午1次，下午1次
注：講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。
◆正確認(rèn)識現(xiàn)代管理
◆迅速改變粗放式管理
◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響
◆現(xiàn)場信息收集與管理
◆工作管理的重點(diǎn)
二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理
◆現(xiàn)場TPM活動開展
◆設(shè)備管理的工具
◆設(shè)備自主保全理念和方法
◆機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)
◆設(shè)備保養(yǎng)與維修
◆現(xiàn)場設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)
◆做好設(shè)備管理的目視化和點(diǎn)檢
◆案例分析：設(shè)備為什么會壞
◆做好設(shè)備管理的三好四會五定
◆實例分享:這樣的設(shè)備點(diǎn)檢！
三、事務(wù)部門的精細(xì)化管理
◆事務(wù)部門精細(xì)管理的好處
◆推行事務(wù)部門精細(xì)化管理的二十大要項
◆行動起來做事務(wù)部門精細(xì)化管理
四、實現(xiàn)管理簡單化
◆全面實現(xiàn)可視化管理
◆目視管理的水準(zhǔn) ◆目視管理的工具應(yīng)用
◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
◆目視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
五、強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)
◆管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆建立并應(yīng)用作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆標(biāo)準(zhǔn)化工具（OPL）應(yīng)用
六、問題意識與問題改善
◆面對問題的心態(tài)
◆認(rèn)識和識別問題的根本原因
◆面對復(fù)雜的工作：如何突破困境
◆系統(tǒng)解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應(yīng)用
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表/關(guān)聯(lián)圖等）
◆問題改善的觀念
◆自動自發(fā)的全員參與問題改善
◆問題改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)問題改善工具應(yīng)用
課間休息時間：上午1次，下午1次
七、現(xiàn)場員工培育及工作指導(dǎo)OJT
◆現(xiàn)場工作知識的教導(dǎo)
◆員工責(zé)任知識的教導(dǎo)
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準(zhǔn)備
◆工作教導(dǎo)誤區(qū)
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆多能工的訓(xùn)練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆員工的點(diǎn)滴教育（OPL）
◆指導(dǎo)的行動計劃
◆如何對部下進(jìn)行業(yè)績輔導(dǎo)
◆工作培育應(yīng)有的理念
八、夯實現(xiàn)場精細(xì)化管理基礎(chǔ)5S持續(xù)
◆5S推行的誤區(qū)與推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)
◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業(yè)難點(diǎn)分析和對策
九、現(xiàn)場安全管理精細(xì)化
◆如何做好現(xiàn)場安全管理工作？
◆安全管理要素
◆事故的預(yù)防與處理
◆構(gòu)筑安全管理體系
◆案例分析：典型事故案例分析 十、現(xiàn)場改善與成本控制的精細(xì)化
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆現(xiàn)場七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
◆成本的認(rèn)識
◆成本控制的方向
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費(fèi)
十一、溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆良好溝通的要點(diǎn)
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運(yùn)用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例
十二、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題
課間休息時間：上午1次，下午1次
注：講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
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備 注
課程名稱：精細(xì)化管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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