第一部分
【精益思想篇】
　　1、精益生產價值體系
　　◆ 精益生產的起源
　　◆ 精益生產的核心價值
　　◆ 中國企業(yè)實施精益生產的障礙
　　2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
　　◆ 精益生產與IE改善的關系
　　◆ 生產方式革命里程碑

　　第二部分
【精益意識篇】
　　1、員工意識
　　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
　　◆ 改善的誤區(qū)
　　◆ 幫助員工擁抱變革
　　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
　　2、浪費意識
　　◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費
　　◆ 識別并挖掘浪費
　　◆ 尋找浪費的4M方法；
　　◆ 消除浪費和零缺陷
　　※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析
　　3、庫存意識
　　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
　　◆ 如何有效的消除庫存
　　4、效率意識
　　◆ 假效率與真效率
　　◆ 個別效率與整體效率
　　◆ 可動率與運轉率
　　5、全局意識
　　◆ 對整個制造流程進行分析
　　◆ 對單面流程進行分析的危害
　　◆ 不斷的改善

　　第三部分
【生產體系改造篇】（上）
　　1、流線化生產
　　◆ 流線化生產的意義：杜絕萬惡之源
　　◆ 流線化生產與批量生產的差異
　　◆ 流線化生產的八個條件及步驟
　　◆ 流線化生產的設計原則、要點
　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
　　2、安定化生產
　　◆ 人員的安定
　　1）標準化作業(yè)
　　2）生產節(jié)拍
　　3）動作經濟原則
　　◆ 設備的安定
　　1）可動率才重要
　　2）自主保全與零故障
　　◆ 品質的安定
　　1) 品質變異的來源
　　2）品質的三不政策
　　3）零不良原則
　　4）客戶導向的品質目標管理
　　5）品質成本的管理
　　6）設計與制造質量與成本之關系
　　7）總質量成本曲線劃分區(qū)域
　　8）質量成本改進模式與效應
　　9）六西格瑪的認識
　　10）全員質量意識再造與控制
　　※演練：誰為質量負責
　　◆ 物量的安定
　　1）經濟批量不經濟
　　2）快速切換的方法和原則
　　3）SMED的定義
　　4）快速切換的改善著眼點及思路
　　5）快速切換的實施法則
　　◆ 管理的安定
　　1）現場管理
　　2）如何形成現場改善自律機制
　　3）可視化管理--讓問題看得出來
　　4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

　　第三部分
【生產體系改造篇】（下）
　　3、平穩(wěn)化生產
　　◆ 何為平穩(wěn)化生產
　　◆ 生產進度與生產能力不足的對策
　　◆ 生產計劃安排原則
　　◆ 生產排程的高明做法
　　◆ 依據4M1E做好產前準備
　　◆ 生產進度隨時掌控
　　◆ 在制品占用量分析
　　◆ 平穩(wěn)化生產的技巧
　　◆ 混流生產是平穩(wěn)化生產的最高境界
　　4、自動化(jidoka)生產
　　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
　　◆ 實現jidoka的三個手段
　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度
　　◆ 快速處理問題系統(tǒng)
　　◆ 問題管理—5F法和刨根法
　　◆ 5Y分析
　　◆ 合理化四個步驟
　　◆ PDCA循環(huán)
　　◆ 均衡化生產
　　※ 案例分享
　　5、準時化生產(JIT)
　　◆ 準時化生產的特點
　　◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別
　　◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
　　◆ 如何根據需求計算需求節(jié)拍
　　◆ 生產節(jié)拍的計算方法
　　◆ U型生產線與單件流
　　◆ 如何實施準時化生產
　　◆ 看板生產的條件
　　◆ 看板生產的規(guī)則
　　※ 案例練習：如何計算看板數量

　　第四部分
【精益推行技法篇】
　　◆ U型布局
　　◆ 流程式布局
　　◆ 多技能員工
　　◆ 作業(yè)標準化
　　◆ 5S管理
　　◆ 推行設備的TPM
　　◆ 目視管理
　　◆ 看板管理
　　◆ 全員質量控制
　　◆ 防錯、防誤、防呆
　　◆ 快速換模
　　◆ IE工程
　　◆ 工序平衡
　　※ 案例分享
　　※ 精益生產模擬演練

　　第五部分
【精益效率提升篇】
　　◆ 高效率改善:意識改革
　　◆ 高效的硬件：生產系統(tǒng)布局
　　◆ 高效的運行準則：標準作業(yè)
　　◆ 高效基礎---時間研究
　　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
　　◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
　　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
　　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析
　　◆ 效率改善方法：MODAPS法
　　◆ 效率改善方法：動作經濟原則
　　◆ 效率改善方法：單元化生產
　　◆ 效率改善方法：jidoka生產
　　◆ 效率改善方法：ECRS
　　◆ 效率改善方法：平衡生產線
　　※ 案例分享
　　※ 精益生產模擬演練