中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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課程詳情
（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理解析
2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實施方法
4、現(xiàn)場管理的特點
5、現(xiàn)場的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法
7、抓住工作重點
（二）車間人、機、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
4、車間設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護
6、現(xiàn)場的物料管理
7、倉庫貨物管理
8、車間工作方法的安定管理
9、車間品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理
（三）車間6S升華與目視化管理
1、重新認(rèn)識6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實現(xiàn)車間全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
（四）如何有效的挖掘車間問題 1、通過衡量指標(biāo)趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
2、問題處理四步法 3、中西方問題處理差異
4、車間處理問題的系統(tǒng)方法
（五）車間生產(chǎn)改善與效率提升
1、改善的認(rèn)識
2、車間現(xiàn)場改善的三化原則
3、車間現(xiàn)場浪費的認(rèn)識
4、消除浪費和創(chuàng)造價值
5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識
6、車間改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個字
（六）車間生產(chǎn)計劃與目標(biāo)管理 1、生產(chǎn)計劃安排原則
2、生產(chǎn)進度隨時掌控 3、目標(biāo)設(shè)定與實施能力
4、目標(biāo)設(shè)立的基本原則
5、目標(biāo)設(shè)立--因職位而異
（七）如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
1、管理者重要的工作就是溝通
2、溝通三行為認(rèn)識與應(yīng)用
3、與上級、平級和下級溝通技巧
4、溝通策略的分析運用
（八）如何做好車間成本管理
1、對車間成本的正確認(rèn)識
2、控制與縮減成本要符合人性
3、車間控制與縮減成本的方向
（九）車間精細(xì)化管理的實施
1、精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實施（海爾OEC案例）
3、精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）
4、精細(xì)化管理與制造：（LP）
1、現(xiàn)場管理解析
2、管理者的要求3、現(xiàn)場管理的實施方法
4、現(xiàn)場管理的特點
5、現(xiàn)場的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法
7、抓住工作重點
（二）車間人、機、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
4、車間設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護
6、現(xiàn)場的物料管理
7、倉庫貨物管理
8、車間工作方法的安定管理
9、車間品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理
（三）車間6S升華與目視化管理
1、重新認(rèn)識6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實現(xiàn)車間全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
（四）如何有效的挖掘車間問題 1、通過衡量指標(biāo)趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
2、問題處理四步法 3、中西方問題處理差異
4、車間處理問題的系統(tǒng)方法
（五）車間生產(chǎn)改善與效率提升
1、改善的認(rèn)識
2、車間現(xiàn)場改善的三化原則
3、車間現(xiàn)場浪費的認(rèn)識
4、消除浪費和創(chuàng)造價值
5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識
6、車間改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個字
（六）車間生產(chǎn)計劃與目標(biāo)管理 1、生產(chǎn)計劃安排原則
2、生產(chǎn)進度隨時掌控 3、目標(biāo)設(shè)定與實施能力
4、目標(biāo)設(shè)立的基本原則
5、目標(biāo)設(shè)立--因職位而異
（七）如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系
1、管理者重要的工作就是溝通
2、溝通三行為認(rèn)識與應(yīng)用
3、與上級、平級和下級溝通技巧
4、溝通策略的分析運用
（八）如何做好車間成本管理
1、對車間成本的正確認(rèn)識
2、控制與縮減成本要符合人性
3、車間控制與縮減成本的方向
（九）車間精細(xì)化管理的實施
1、精細(xì)化管理與TQM、TQC、TPM關(guān)系
2、企業(yè)基礎(chǔ)管理的精細(xì)化實施（海爾OEC案例）
3、精細(xì)化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）
4、精細(xì)化管理與制造：（LP）
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
備 注
課程名稱：企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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