中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標
◆打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識,提升現(xiàn)場改善能力;
◆熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧;
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費提高效率及降低成本;
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性;
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量;
◆現(xiàn)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果。
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;



課程詳情

第一單元 現(xiàn)場工作改善認知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆浪費的認識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認識
◆成本的認識
◆現(xiàn)場改善的三化原則
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻:分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)管理的六個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論: 誰負責質(zhì)量問題?
第三單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用12種工具 
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理? ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中常見的動作的浪費
視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善
第四單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◆認識真、假效率
◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◆認識工序設(shè)備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習
◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機與一人多工序
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第五單元、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習慣
◆質(zhì)量成本控制
◆庫存量的降低
◆庫存成本的控制與削減
◆安全庫存與經(jīng)濟訂購量
◆ABC庫存分類與管理重點
◆減少材料的在線庫存量
◆庫存周轉(zhuǎn)率的計算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過剩人員
◆無益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆采購成本的控制與削減
◆準時制采購
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進垃圾桶◆全員參與


講師簡介

  陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。


課程對象

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員


備    注

課程名稱:現(xiàn)場效率改善與成本控制



 

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