中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
品質(zhì)是企業(yè)的生命線；品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)；品質(zhì)是免費(fèi)的，不僅免費(fèi)，還是不折不扣的搖錢樹。大部分企業(yè)的品質(zhì)成本在20%左右，多數(shù)企業(yè)的利潤率不到10%，追求零缺陷，就是延續(xù)企業(yè)生命、維護(hù)企業(yè)尊嚴(yán)、為企業(yè)創(chuàng)造價值。
課程詳情
第一講：我們面臨的挑戰(zhàn)和企業(yè)普遍存在的問題
制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展
21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn)
對現(xiàn)場大量的浪費(fèi)視而不見
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
企業(yè)規(guī)章制度中普遍存在的弊病
組織結(jié)構(gòu)的不合理
第二講：質(zhì)量管理的發(fā)展階段
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷概念的起源
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷管理的定義
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷管理內(nèi)容和特點(diǎn)
戴明質(zhì)量管理的14項原則
質(zhì)量管理與戴明環(huán)的關(guān)系
第三講：精益質(zhì)量管理理念
精益全員預(yù)算在全員質(zhì)量管理中的重要性（沒有預(yù)算的管理等于沒有管理）
設(shè)備管理（TPM）的革命在質(zhì)量管理中的重要性
ISO9000和TQM的關(guān)系
質(zhì)量問題的根本解決方案在于轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，走精益之路
第四講：精益質(zhì)量管理者的角色認(rèn)知
現(xiàn)場管理的定義和概念
管理從尋找問題開始
日本獨(dú)資企業(yè)開拓青木在中國10年推行精益生產(chǎn)案例介紹
班組長在質(zhì)量管理中的角色
第五講：TQM與零缺陷的基礎(chǔ)管理
標(biāo)準(zhǔn)化管理
5S與目視管理
第六講：精益質(zhì)量管理與六西格瑪
六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較
第七講：TQM推行常用的工具與圖表
品管老七大手法
品管新七大手法
第八講：質(zhì)量成本管理
質(zhì)量成本概述
產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)
質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展
現(xiàn)代質(zhì)量成本具有的特征
質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及其分類
質(zhì)量成本的計量
傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定
現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定
質(zhì)量業(yè)績考核指標(biāo)
質(zhì)量成本報告
第九講：精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理
精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及歷程發(fā)展進(jìn)程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器
從“精益生產(chǎn)”到“精益思想”
精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)的基本理念
精益生產(chǎn)的四個原理
精益生產(chǎn)的基本特征
精益生產(chǎn)方式中的質(zhì)量管理革命
德國和日本企業(yè)計劃與物料管理與我國企業(yè)計劃與物料管理的不同和差異
為什么要走精益生產(chǎn)之路？
推行精益最大的難點(diǎn)
第十講：自働化的思想在TQM中的運(yùn)用
防錯法概述
防錯法的作用
失誤與缺陷
產(chǎn)生失誤的一般原因分析
制造過程常見的失誤
交易過程的常見失誤
三類檢測方法
防錯原理
對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
防錯技術(shù)與工具
防錯法應(yīng)用例
QC小組的重要性及如何進(jìn)行QC小組活動
《鞍鋼憲法》與TQM的聯(lián)系
第十一講：TQM與零缺陷推行方法和技巧
第一階段：建立組織機(jī)構(gòu)及動員制定計劃階段（精益組織架構(gòu)）{5S導(dǎo)入階段5S深入TPM導(dǎo)入階段（全員提案）精益價值流分析}
第二階段：流程再造（流程優(yōu)化）{階段物流改善、生產(chǎn)線改造，單件流，拉體系（JIT）精益質(zhì)量管理，TQM全面質(zhì)量管理體系}
第三階段：薪酬和TCM全員成本管理體系{并行工程和團(tuán)隊建設(shè)（無邊界組織）；精益人力資源管理；精益供應(yīng)鏈管理
第十二講：精益生產(chǎn)在中國的實施
精益生產(chǎn)在中國推行要靠毛澤東思想
推行精益生產(chǎn)應(yīng)該認(rèn)清中國的國情
推行精益要解決精益革命的首要問題
中國革命歷史經(jīng)驗與精益生產(chǎn)
毛澤東思想的歷史經(jīng)驗對我們的啟發(fā)
精益革命的組織
精益生產(chǎn)是一場革命
第十三講：TQM與零缺陷相關(guān)模塊
工業(yè)工程（IE）
工業(yè)工程的主要范圍
質(zhì)量從源頭開始
質(zhì)量管理體系的革命
多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）
全員改善提案
柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源（多能工）
第十四講：轉(zhuǎn)換心態(tài) 走向卓越
沒有民族精神的民族必定要滅亡
塑造自己被別人利用的價值，主動創(chuàng)造自己為別人服務(wù)的機(jī)會，成就別人的利益最大化，虔誠對待每一個人、每一件事。
管理者的心態(tài)和自我修煉
成功等于目標(biāo)！
完美的演出來自充分的準(zhǔn)備
做杰出的管理者和領(lǐng)導(dǎo)人
超越平庸，選擇完美
制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展
21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn)
對現(xiàn)場大量的浪費(fèi)視而不見
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
企業(yè)規(guī)章制度中普遍存在的弊病
組織結(jié)構(gòu)的不合理
第二講：質(zhì)量管理的發(fā)展階段
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷概念的起源
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷管理的定義
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷管理內(nèi)容和特點(diǎn)
戴明質(zhì)量管理的14項原則
質(zhì)量管理與戴明環(huán)的關(guān)系
第三講：精益質(zhì)量管理理念
精益全員預(yù)算在全員質(zhì)量管理中的重要性（沒有預(yù)算的管理等于沒有管理）
設(shè)備管理（TPM）的革命在質(zhì)量管理中的重要性
ISO9000和TQM的關(guān)系
質(zhì)量問題的根本解決方案在于轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，走精益之路
第四講：精益質(zhì)量管理者的角色認(rèn)知
現(xiàn)場管理的定義和概念
管理從尋找問題開始
日本獨(dú)資企業(yè)開拓青木在中國10年推行精益生產(chǎn)案例介紹
班組長在質(zhì)量管理中的角色
第五講：TQM與零缺陷的基礎(chǔ)管理
標(biāo)準(zhǔn)化管理
5S與目視管理
第六講：精益質(zhì)量管理與六西格瑪
六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較
第七講：TQM推行常用的工具與圖表
品管老七大手法
品管新七大手法
第八講：質(zhì)量成本管理
質(zhì)量成本概述
產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)
質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展
現(xiàn)代質(zhì)量成本具有的特征
質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及其分類
質(zhì)量成本的計量
傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定
現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定
質(zhì)量業(yè)績考核指標(biāo)
質(zhì)量成本報告
第九講：精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理
精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及歷程發(fā)展進(jìn)程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機(jī)器
從“精益生產(chǎn)”到“精益思想”
精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)的基本理念
精益生產(chǎn)的四個原理
精益生產(chǎn)的基本特征
精益生產(chǎn)方式中的質(zhì)量管理革命
德國和日本企業(yè)計劃與物料管理與我國企業(yè)計劃與物料管理的不同和差異
為什么要走精益生產(chǎn)之路？
推行精益最大的難點(diǎn)
第十講：自働化的思想在TQM中的運(yùn)用
防錯法概述
防錯法的作用
失誤與缺陷
產(chǎn)生失誤的一般原因分析
制造過程常見的失誤
交易過程的常見失誤
三類檢測方法
防錯原理
對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)
防錯技術(shù)與工具
防錯法應(yīng)用例
QC小組的重要性及如何進(jìn)行QC小組活動
《鞍鋼憲法》與TQM的聯(lián)系
第十一講：TQM與零缺陷推行方法和技巧
第一階段：建立組織機(jī)構(gòu)及動員制定計劃階段（精益組織架構(gòu)）{5S導(dǎo)入階段5S深入TPM導(dǎo)入階段（全員提案）精益價值流分析}
第二階段：流程再造（流程優(yōu)化）{階段物流改善、生產(chǎn)線改造，單件流，拉體系（JIT）精益質(zhì)量管理，TQM全面質(zhì)量管理體系}
第三階段：薪酬和TCM全員成本管理體系{并行工程和團(tuán)隊建設(shè)（無邊界組織）；精益人力資源管理；精益供應(yīng)鏈管理
第十二講：精益生產(chǎn)在中國的實施
精益生產(chǎn)在中國推行要靠毛澤東思想
推行精益生產(chǎn)應(yīng)該認(rèn)清中國的國情
推行精益要解決精益革命的首要問題
中國革命歷史經(jīng)驗與精益生產(chǎn)
毛澤東思想的歷史經(jīng)驗對我們的啟發(fā)
精益革命的組織
精益生產(chǎn)是一場革命
第十三講：TQM與零缺陷相關(guān)模塊
工業(yè)工程（IE）
工業(yè)工程的主要范圍
質(zhì)量從源頭開始
質(zhì)量管理體系的革命
多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）
全員改善提案
柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源（多能工）
第十四講：轉(zhuǎn)換心態(tài) 走向卓越
沒有民族精神的民族必定要滅亡
塑造自己被別人利用的價值，主動創(chuàng)造自己為別人服務(wù)的機(jī)會，成就別人的利益最大化，虔誠對待每一個人、每一件事。
管理者的心態(tài)和自我修煉
成功等于目標(biāo)！
完美的演出來自充分的準(zhǔn)備
做杰出的管理者和領(lǐng)導(dǎo)人
超越平庸，選擇完美
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團(tuán)隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團(tuán)隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對象
備 注
課程名稱：TQM及零缺陷管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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