中國培訓易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
了解如何制定世界上最先進的低成本生產(chǎn)與控制運作體系！
學習了解預測及制定合理的生產(chǎn)計劃，為達成公司生產(chǎn)目標打下基礎(chǔ)！
認識如何提升準時交貨能力、有效降低庫存成本 ！
認識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
盡最大可能減少企業(yè)庫存（認識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
認識如何運用準時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：
在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；
訂單交貨期縮短三分之一以上；
設備故障停機率比目前減少30％；
生產(chǎn)耗用工時比目前降低10％～30％；
人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；
管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提升等等諸多收益～～
課程詳情
第一部分 企業(yè)普遍存在的問題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
精細化管理、規(guī)范化管理與精益管理的區(qū)別？
為何說抓精細化管理和規(guī)范化管理是危險的？
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
為什么執(zhí)行力就是打造不出來？
怎樣才能提高員工的素養(yǎng)？
快捷有效降低成本的切入點在哪里？
人力資源管理失誤的根源
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
細節(jié)決定成敗的理論是否科學？
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
為什么有些企業(yè)花很多錢抓企業(yè)文化建設，結(jié)果企業(yè)破產(chǎn)了。
中外企業(yè)文化建設的根本差異在哪里？
管理是系統(tǒng)工程，就像人的身體，哪個地方有毛病也不行。
21世紀的競爭和挑戰(zhàn)
客戶需求的變化：多品種、少批量、快交期。
對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素：
品質(zhì)（高質(zhì)量）；
價格（低成本）；
交期（快速度）。
交期對客戶和企業(yè)都意味著利潤
第二部分 降低成本的根本之路
改變生產(chǎn)方式，走精益之路。現(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。精益生產(chǎn)是人類發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命，精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學等等。
認識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
改變從認識浪費開始
尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；
認識我們身邊的7種浪費；
精益生產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
第三部分 如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)？
推行精益的第一步要做價值流分析，找出企業(yè)管理中存在的主要瓶頸。
通過價值流分析，進行流程再造，快速降低制造費用。
改革組織機構(gòu)，提高工作效率。
通過辦公室合并辦公，提高信息流的速度。
精益工廠布局方式，向廠房和機器布局要效益，降低成本。
什么是現(xiàn)場？什么是管理？什么是現(xiàn)場管理？
現(xiàn)場＝創(chuàng)造價值的地方。精益管理的核心就是現(xiàn)場管理，就是現(xiàn)場的每個價值流要增值！衡量現(xiàn)場管理是否達成的標準就是每個流程增值了沒有？
進行價值流分析
價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
如何做生產(chǎn)流程分析？
如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。動作研究與時間測試案例
物流路線圖的作用（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
精細化管理、規(guī)范化管理與精益管理的區(qū)別？
為何說抓精細化管理和規(guī)范化管理是危險的？
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
為什么執(zhí)行力就是打造不出來？
怎樣才能提高員工的素養(yǎng)？
快捷有效降低成本的切入點在哪里？
人力資源管理失誤的根源
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
細節(jié)決定成敗的理論是否科學？
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
為什么有些企業(yè)花很多錢抓企業(yè)文化建設，結(jié)果企業(yè)破產(chǎn)了。
中外企業(yè)文化建設的根本差異在哪里？
管理是系統(tǒng)工程，就像人的身體，哪個地方有毛病也不行。
21世紀的競爭和挑戰(zhàn)
客戶需求的變化：多品種、少批量、快交期。
對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素：
品質(zhì)（高質(zhì)量）；
價格（低成本）；
交期（快速度）。
交期對客戶和企業(yè)都意味著利潤
第二部分 降低成本的根本之路
改變生產(chǎn)方式，走精益之路。現(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。精益生產(chǎn)是人類發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命，精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學等等。
認識精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
改變從認識浪費開始
尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；
認識我們身邊的7種浪費；
精益生產(chǎn)/豐田方式對浪費的認識：
改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：
第三部分 如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)？
推行精益的第一步要做價值流分析，找出企業(yè)管理中存在的主要瓶頸。
通過價值流分析，進行流程再造，快速降低制造費用。
改革組織機構(gòu)，提高工作效率。
通過辦公室合并辦公，提高信息流的速度。
精益工廠布局方式，向廠房和機器布局要效益，降低成本。
什么是現(xiàn)場？什么是管理？什么是現(xiàn)場管理？
現(xiàn)場＝創(chuàng)造價值的地方。精益管理的核心就是現(xiàn)場管理，就是現(xiàn)場的每個價值流要增值！衡量現(xiàn)場管理是否達成的標準就是每個流程增值了沒有？
進行價值流分析
價值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計劃流程《21世紀生產(chǎn)計劃流程》
價值流分析與價值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
如何做生產(chǎn)流程分析？
如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。動作研究與時間測試案例
物流路線圖的作用（如何進行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
生產(chǎn)流程分析與改進（流程再造）
如何設計生產(chǎn)節(jié)拍？平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價值？（游戲和案例）
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務和對象是“物”；中級階段的任務和目標是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度，實行團隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年，有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務，受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓及輔導；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓及輔導。
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)成本控制與壓縮
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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