中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
- 掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)。
-- 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，建立完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系；
-- 提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢，提升準(zhǔn)時交貨率和降低庫存成本；
-- 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)；
-- 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品資料機(jī)制；
-- 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 ；
-- 降低物料成本和停工待料工時；
-- 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)；
-- 縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。
課程詳情
第一部分 企業(yè)普遍的問題與生產(chǎn)經(jīng)營所面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的瓶頸問題（一）
缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
組織不良
缺乏計劃性
控制工作不良
現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題（二）
物料脫節(jié)
計劃不準(zhǔn)
交期難保
協(xié)調(diào)不周
第二部分 生產(chǎn)、生產(chǎn)組織與生產(chǎn)管理
生產(chǎn)的含義
生產(chǎn)的形態(tài)
生產(chǎn)管理的目標(biāo)
生產(chǎn)計劃與管制
生產(chǎn)管理的推行原則
生產(chǎn)管理與經(jīng)營計劃、利潤計劃
生產(chǎn)組織
組織的目的
管理的功能
組織的基本要素
組織的基本形態(tài)
組織結(jié)構(gòu)與決策的關(guān)系
組織理論與原則
第三部分 經(jīng)營計劃與合同評審
經(jīng)營計劃的含義
經(jīng)營計劃的重要性
經(jīng)營計劃的體系
經(jīng)營計劃的管理
擬定長期計劃的步驟
如何制訂短期計劃
銷售預(yù)測與銷售計劃
客戶與銷售之間關(guān)系
A、B、C、D分類
合同評審（常規(guī)訂單與特殊訂單）
第四部分 生產(chǎn)與物流控制（PMC）
生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵。
多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求。
傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病。
缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售所帶來種種問題。
如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)。
PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。
MRP—物料需求計劃
物料管理的支柱—物料計劃處理程序
安全庫存與準(zhǔn)時制供應(yīng)
第五部分 生產(chǎn)計劃控制
生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接--如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
生產(chǎn)計劃--制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)
制定主生產(chǎn)計劃
如何做好生產(chǎn)計劃管理，做生產(chǎn)計劃具備的基本條件
日程排程計劃的安排
生產(chǎn)計劃制定技巧
生產(chǎn)異常對策
生產(chǎn)業(yè)績評價--分析指標(biāo)及績效改進(jìn)
進(jìn)度控制與完成實績評估
生產(chǎn)進(jìn)度落后的解決措施
現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的瓶頸問題（一）
缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
組織不良
缺乏計劃性
控制工作不良
現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題（二）
物料脫節(jié)
計劃不準(zhǔn)
交期難保
協(xié)調(diào)不周
第二部分 生產(chǎn)、生產(chǎn)組織與生產(chǎn)管理
生產(chǎn)的含義
生產(chǎn)的形態(tài)
生產(chǎn)管理的目標(biāo)
生產(chǎn)計劃與管制
生產(chǎn)管理的推行原則
生產(chǎn)管理與經(jīng)營計劃、利潤計劃
生產(chǎn)組織
組織的目的
管理的功能
組織的基本要素
組織的基本形態(tài)
組織結(jié)構(gòu)與決策的關(guān)系
組織理論與原則
第三部分 經(jīng)營計劃與合同評審
經(jīng)營計劃的含義
經(jīng)營計劃的重要性
經(jīng)營計劃的體系
經(jīng)營計劃的管理
擬定長期計劃的步驟
如何制訂短期計劃
銷售預(yù)測與銷售計劃
客戶與銷售之間關(guān)系
A、B、C、D分類
合同評審（常規(guī)訂單與特殊訂單）
第四部分 生產(chǎn)與物流控制（PMC）
生產(chǎn)與物流控制（PMC）的內(nèi)涵。
多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求。
傳統(tǒng)PMC組織構(gòu)的弊病。
缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售所帶來種種問題。
如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)。
PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合。
MRP—物料需求計劃
物料管理的支柱—物料計劃處理程序
安全庫存與準(zhǔn)時制供應(yīng)
第五部分 生產(chǎn)計劃控制
生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接--如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
生產(chǎn)計劃--制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)
制定主生產(chǎn)計劃
如何做好生產(chǎn)計劃管理，做生產(chǎn)計劃具備的基本條件
日程排程計劃的安排
生產(chǎn)計劃制定技巧
生產(chǎn)異常對策
生產(chǎn)業(yè)績評價--分析指標(biāo)及績效改進(jìn)
進(jìn)度控制與完成實績評估
生產(chǎn)進(jìn)度落后的解決措施
講師簡介
李樹青 老師
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團(tuán)隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事，國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施，（初、中、高三個階段）；
初級階段的任務(wù)和對象是“物”；中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度，實行團(tuán)隊計件工資，并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；
國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷：
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實踐經(jīng)驗，對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。
專研領(lǐng)域：
工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo)；
5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；
精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；
全面品質(zhì)經(jīng)營管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)計劃與物控體系（PMC）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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