中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)

培訓(xùn)目標
·進行質(zhì)量管理能力自我測評,認別質(zhì)量管理短板并掌握測評工具
·認識品質(zhì)管理,樹立正確的質(zhì)量管理的理念
·理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標;
·掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
·掌握源流品質(zhì)管理與現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
·通過標桿企業(yè)的案例,幫助管理人員掌握推行方法



課程詳情

課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件

第一部分:質(zhì)量管理基礎(chǔ)與理念
質(zhì)量管理案例:美國空軍的降落傘、三鹿事件
99+1=0,向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
如何認識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 
產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量
當(dāng)然品質(zhì)與魅力品質(zhì)
質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段
如何認識質(zhì)量管理
變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
4M1E:識別、控制與消除變異
標準化與PDCA持續(xù)改善
品質(zhì)的五大謬誤與真相
國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析

第二部分:全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
費根鮑姆對TQM定義
美國式TQC與日本式CWQC
TQC與TQM的比較
“三全”
“4一切”
TQM的目標
全面品質(zhì)管理7原則
TQM 8字方針
TQM全過程管理
TQM四大內(nèi)容解析
TQM的任務(wù)

第三部分: TQM常用工具與品管圈活動
TQM的任務(wù)統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
MIL-STD-105E(GB2828)練習(xí)與常見錯誤
C=0(0缺陷)方案
MIL-STD-1916使用及注意事項
QC7大手法應(yīng)用技巧
SPC
5S活動
8D及其應(yīng)用
防呆作業(yè)法(Foolish Proof)與糾錯
合理化改善制度
QCC品管圈的作用與意義
QCC品管圈的組成與推行方式
QCC品管圈的的工具
案例:QCC品管圈活動實例

第四部分: TQM關(guān)鍵點控制(上)---體系規(guī)劃與監(jiān)控
TQM體系規(guī)劃
TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
--全體系統(tǒng)
--工序保障系統(tǒng)
--檢查系統(tǒng)
關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
顧客投訴分類與解決
質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計
試生產(chǎn)就是找問題
量產(chǎn)出貨過認定
質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
要素作業(yè)的質(zhì)量管理:工程監(jiān)察與點檢

第五部分:TQM關(guān)鍵點控制(中)---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
供應(yīng)商調(diào)查與評審
供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
產(chǎn)品過程體系審核
供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
供應(yīng)商輔導(dǎo)
免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
SQE工作計劃
與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
案例:企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決

第六部分:TQM關(guān)鍵點控制(下)---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
操作標準(SOP)與檢驗標準(SIP)
三現(xiàn)主義
三不主義
三不主義如何落實與考核
三檢體系
問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
防呆改善
目視化管理
質(zhì)量競賽

第七部分:全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
TQM與品管組織運作
TQM推行步驟
全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開?
培訓(xùn)時機、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
TQM與質(zhì)量文化
品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
如何形成全員參與與全員改善
實施TQM常見問題
案例:某公司TQM推行方案

第八部分:課程總結(jié)與學(xué)員的互動答疑


講師簡介

  趙又德 老師
★ 教育背景
雙碩士學(xué)位(MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士)
國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國家注冊管理咨詢師認證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認證(CMA)
多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師

★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國有企業(yè)工作,歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長等職;
1992--1997年 香港國際文具制造集團有限公司 擔(dān)任營運總監(jiān);
2001--2004年 泰國優(yōu)利德集團及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財務(wù)總監(jiān);
2004-2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理;后進入培訓(xùn)、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(5年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。

★ 擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國企、外企、民企的不同特點,培訓(xùn)極具針對性;
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn);
擅長SPC,QCC、全面品質(zhì)管理(TQM)、品管手法、APQP、零缺陷(ZD)質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)等課程培訓(xùn);
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套;
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā),為公司設(shè)計一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系,并透過流程優(yōu)化工具實施戰(zhàn)略落地;
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng),達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的;
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標。
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達到最高,成本降到最低,交貨期最準時,最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標:Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù),運用實地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實際情況,提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場管理和改善、培訓(xùn)規(guī)劃等符合實際需求的解決方案。

★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
卓越的現(xiàn)場管理與改善
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)
全面質(zhì)量管理(TQM)
QC新舊七大手法
零缺陷(ZD)質(zhì)量管理
采購與供應(yīng)商管理 采購成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認證與評估及交貨期管理
采購管理與降價談判技巧
倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫存控制
高效倉儲與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標與績效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》

★ 趙老師診斷咨詢及培訓(xùn)的部分企業(yè)
寶德強(德資)科技、耐普羅塑膠模具NYPRO(蘇州)、蘇州瑞芳電子、新科技(臺資)、中國電信、正大集團、上海禾木服飾、琳得科(蘇州)、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備(蘇州)、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機械設(shè)備、無錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實業(yè)(集團)、南京江南永新光學(xué)、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠紡織品、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(昆山)安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。

★ 四大訓(xùn)練特色
融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授,課堂生動有趣。
趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與;
3、參與討論式――穿插案例討論,以小組形式找尋答案,旨在“學(xué)以致用,立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí),加強學(xué)員吸收,確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。


課程對象

管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。


備    注

課程名稱:全面質(zhì)量管理實訓(xùn)(TQM)



 

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