中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
工業(yè)工程（IE）是一門把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。
課程詳情
一、正確理解現(xiàn)場IE改善
IE的起源與發(fā)展（使美國率先進(jìn)入工業(yè)時代、使日本成為經(jīng)濟大國，在中國的發(fā)展）
IE是企業(yè)降低浪費、提高效率的一種手法工具
IE是“動作與時間研究”的起源――兩個小故事
現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)系認(rèn)識
現(xiàn)場IE話動涉及的對象
現(xiàn)場IE活動的效果
樹立現(xiàn)場IE改善的６個主要觀念
現(xiàn)場IE方法體系
IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”
改善企業(yè)文化，ＩＥ才有用
二、布局分析與改善
布局理念－激活企業(yè)內(nèi)部物流與縮短生產(chǎn)實務(wù)流時間
在什么情況下需要進(jìn)行布局分析
布局的六項原則
布局的幾種基本形態(tài)
柔性生產(chǎn)布局的應(yīng)用
如何對細(xì)部布局進(jìn)行改善
改善布局的常用四種工具
加工方案(工程)分析
布局方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)應(yīng)用
布局方案的決策步驟分析
【案例分析】：某公司布局優(yōu)化方案分析
【練習(xí)】：用布局改善方法對你所在工廠進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見
三、搬運分析與改善
搬運改善的對象
改善搬運的目標(biāo)
搬運改善的著眼點
搬運的原則
搬運分析記號
搬運通路分析
搬運工程分析
搬運的活性分析
搬運工程分析的程序
【案例分析】：某公司搬運浪費分析
【練習(xí)】：用搬運分析與改善方法對你所在工廠搬運情況進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見
【第２天課程大綱】：
四、動作分析與改善
動作改善法的意義
基本動作要素分析
動作經(jīng)濟原則及改善的原則
動作改善的技巧
各個動作記號及調(diào)查要點
動作分析圖繪制
【案例分析】：某生產(chǎn)線診斷出來的動作浪費分析
【練習(xí)】：就您所在工廠或生產(chǎn)線，找到動作浪費的地方并提出相應(yīng)的改善對策
五、工序分析與改善
工序分析符號
工序的類型
工序的調(diào)查方法和調(diào)查項目
工序分析的改善目標(biāo)
產(chǎn)品工序分析
工藝流程分析
平面流程分析
搬運分析
人－機聯(lián)合分析
【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)人-機配合效率最大化實錄分析
【練習(xí)】：檢討目前公司的工序流程及人-機配合狀況并提出改善措施
六、時間分析與改善
生產(chǎn)領(lǐng)域時間浪費的因素與環(huán)節(jié)
時間分析的目標(biāo)
時間分析的用途
時間分析的工具
時間分析的基本程序
時間分析的體系
馬表法(秒表法)
攝影法(VTR法)
既定時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS法)
WF法
標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定
【案例分析】：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票生產(chǎn)實例分析
【練習(xí)】：標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
【第３天課程大綱】：
七、雙手操作分析與改善
雙手操作分析的意義
雙手操作分析的符合
雙手操作分析圖
雙手操作分析的作用
雙手操作程序圖的畫法
雙手操作程序圖的分析要點
人機配合操作
人機配合操作分析圖
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖
【案例分析】: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
IE的起源與發(fā)展（使美國率先進(jìn)入工業(yè)時代、使日本成為經(jīng)濟大國，在中國的發(fā)展）
IE是企業(yè)降低浪費、提高效率的一種手法工具
IE是“動作與時間研究”的起源――兩個小故事
現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)系認(rèn)識
現(xiàn)場IE話動涉及的對象
現(xiàn)場IE活動的效果
樹立現(xiàn)場IE改善的６個主要觀念
現(xiàn)場IE方法體系
IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”
改善企業(yè)文化，ＩＥ才有用
二、布局分析與改善
布局理念－激活企業(yè)內(nèi)部物流與縮短生產(chǎn)實務(wù)流時間
在什么情況下需要進(jìn)行布局分析
布局的六項原則
布局的幾種基本形態(tài)
柔性生產(chǎn)布局的應(yīng)用
如何對細(xì)部布局進(jìn)行改善
改善布局的常用四種工具
加工方案(工程)分析
布局方案優(yōu)劣的評價指標(biāo)應(yīng)用
布局方案的決策步驟分析
【案例分析】：某公司布局優(yōu)化方案分析
【練習(xí)】：用布局改善方法對你所在工廠進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見
三、搬運分析與改善
搬運改善的對象
改善搬運的目標(biāo)
搬運改善的著眼點
搬運的原則
搬運分析記號
搬運通路分析
搬運工程分析
搬運的活性分析
搬運工程分析的程序
【案例分析】：某公司搬運浪費分析
【練習(xí)】：用搬運分析與改善方法對你所在工廠搬運情況進(jìn)行優(yōu)劣分析并提出改善意見
【第２天課程大綱】：
四、動作分析與改善
動作改善法的意義
基本動作要素分析
動作經(jīng)濟原則及改善的原則
動作改善的技巧
各個動作記號及調(diào)查要點
動作分析圖繪制
【案例分析】：某生產(chǎn)線診斷出來的動作浪費分析
【練習(xí)】：就您所在工廠或生產(chǎn)線，找到動作浪費的地方并提出相應(yīng)的改善對策
五、工序分析與改善
工序分析符號
工序的類型
工序的調(diào)查方法和調(diào)查項目
工序分析的改善目標(biāo)
產(chǎn)品工序分析
工藝流程分析
平面流程分析
搬運分析
人－機聯(lián)合分析
【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)人-機配合效率最大化實錄分析
【練習(xí)】：檢討目前公司的工序流程及人-機配合狀況并提出改善措施
六、時間分析與改善
生產(chǎn)領(lǐng)域時間浪費的因素與環(huán)節(jié)
時間分析的目標(biāo)
時間分析的用途
時間分析的工具
時間分析的基本程序
時間分析的體系
馬表法(秒表法)
攝影法(VTR法)
既定時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS法)
WF法
標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定
【案例分析】：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票生產(chǎn)實例分析
【練習(xí)】：標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
【第３天課程大綱】：
七、雙手操作分析與改善
雙手操作分析的意義
雙手操作分析的符合
雙手操作分析圖
雙手操作分析的作用
雙手操作程序圖的畫法
雙手操作程序圖的分析要點
人機配合操作
人機配合操作分析圖
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖
【案例分析】: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
講師簡介
趙又德 老師
★ 教育背景
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國有企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長等職；
1992--1997年 香港國際文具制造集團有限公司 擔(dān)任營運總監(jiān)；
2001--2004年 泰國優(yōu)利德集團及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財務(wù)總監(jiān)；
2004－2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理；后進(jìn)入培訓(xùn)、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（5年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。
★ 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性；
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)；
擅長SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、APQP、零缺陷（ZD）質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）等課程培訓(xùn)；
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套；
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā)，為公司設(shè)計一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系，并透過流程優(yōu)化工具實施戰(zhàn)略落地；
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運的同時且效率達(dá)致高效的目的；
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)。
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù)，運用實地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實際情況，提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場管理和改善、培訓(xùn)規(guī)劃等符合實際需求的解決方案。
★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
卓越的現(xiàn)場管理與改善
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）
全面質(zhì)量管理（TQM）
QC新舊七大手法
零缺陷（ZD）質(zhì)量管理
采購與供應(yīng)商管理 采購成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認(rèn)證與評估及交貨期管理
采購管理與降價談判技巧
倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫存控制
高效倉儲與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標(biāo)與績效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》
★ 趙老師診斷咨詢及培訓(xùn)的部分企業(yè)
寶德強（德資）科技、耐普羅塑膠模具NYPRO（蘇州）、蘇州瑞芳電子、新科技（臺資）、中國電信、正大集團、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備（蘇州）、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機械設(shè)備、無錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實業(yè)（集團）、南京江南永新光學(xué)、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達(dá)機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠紡織品、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)（昆山）安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。
★ 四大訓(xùn)練特色
融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣。
趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與；
3、參與討論式――穿插案例討論，以小組形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。
雙碩士學(xué)位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）
國內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認(rèn)證（CMA）
多家培訓(xùn)機構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國有企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長等職；
1992--1997年 香港國際文具制造集團有限公司 擔(dān)任營運總監(jiān)；
2001--2004年 泰國優(yōu)利德集團及下屬正強汽車減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財務(wù)總監(jiān)；
2004－2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理；后進(jìn)入培訓(xùn)、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（5年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)。
★ 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓(xùn)極具針對性；
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)；
擅長SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、APQP、零缺陷（ZD）質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）等課程培訓(xùn)；
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套；
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā)，為公司設(shè)計一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系，并透過流程優(yōu)化工具實施戰(zhàn)略落地；
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達(dá)到低成本營運的同時且效率達(dá)致高效的目的；
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)。
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù)，運用實地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實際情況，提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場管理和改善、培訓(xùn)規(guī)劃等符合實際需求的解決方案。
★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
卓越的現(xiàn)場管理與改善
生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）
全面質(zhì)量管理（TQM）
QC新舊七大手法
零缺陷（ZD）質(zhì)量管理
采購與供應(yīng)商管理 采購成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認(rèn)證與評估及交貨期管理
采購管理與降價談判技巧
倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫存控制
高效倉儲與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標(biāo)與績效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》
★ 趙老師診斷咨詢及培訓(xùn)的部分企業(yè)
寶德強（德資）科技、耐普羅塑膠模具NYPRO（蘇州）、蘇州瑞芳電子、新科技（臺資）、中國電信、正大集團、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備（蘇州）、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機械設(shè)備、無錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實業(yè)（集團）、南京江南永新光學(xué)、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達(dá)機械、運城印刷機械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠紡織品、全美實業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)（昆山）安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。
★ 四大訓(xùn)練特色
融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進(jìn)行講授，課堂生動有趣。
趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與；
3、參與討論式――穿插案例討論，以小組形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。
課程對象
備 注
課程名稱：工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實戰(zhàn)培訓(xùn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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