分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題
1、企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”
2、工廠混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面
3、如何制定計劃、如何進(jìn)行人員組織、如何進(jìn)行員工溝通、如何進(jìn)行控制、作為管理者如何進(jìn)行大膽決策
4、車間主任與班組長的職責(zé)與每天八小時做的工作
5、現(xiàn)場管理者在企業(yè)中所扮演的角色
生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命
1、企業(yè)的構(gòu)成與部門組織界定
2、生產(chǎn)部門的工作使命
3、企業(yè)四個層級（金字塔結(jié)構(gòu)，金領(lǐng)、白領(lǐng)、灰領(lǐng)、藍(lán)領(lǐng)”）
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所需的管理素質(zhì)與技術(shù)素質(zhì)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者領(lǐng)導(dǎo)工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）
6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者責(zé)、權(quán)、利的與KPI有效結(jié)合
7、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者每天八小時的量化
何謂一流現(xiàn)場
一流現(xiàn)場管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)
正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機(jī)制的）
 現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理
ISO9000/QS9000 與質(zhì)量管理的關(guān)系（為什么程序文件與實際工作有距離？）
員工質(zhì)量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙�做的轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）
要求員工按作業(yè)指導(dǎo)書操作（要求技術(shù)部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應(yīng)的培訓(xùn)）
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗
控制：進(jìn)料控制、過程控制、產(chǎn)品控制
從“計件體制向聯(lián)動交叉體制”轉(zhuǎn)變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員
在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”
現(xiàn)場管理之瓶頸管理（生產(chǎn)與計劃管理）
計劃不準(zhǔn)
交貨難保
計劃要逐級下達(dá)
訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短）
推進(jìn)式交貨流程
拉動式交貨流程
現(xiàn)場管理之物料管理
ABC物料分類
物料編碼
倉庫“黑洞”
建立物料運(yùn)作流程
倉庫“超市”與建立“租界倉庫”
現(xiàn)場管理之設(shè)備管理
一級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)
三級保養(yǎng)
TPM（全面生產(chǎn)保全）
現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題現(xiàn)場管理與改善（現(xiàn)場問題分析與解決）
尋找工廠浪費(fèi)的根源
消除工廠七大浪費(fèi)
5問必答
IE方式浪費(fèi)消除法
5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
目視管理與看板管理
全面成本管理
1、世界降低成本的新趨勢
2、七大浪費(fèi)
3、 全面成本管理
現(xiàn)場管理之人員管理
馬斯洛的五大需求
如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
如何塑造員工的危機(jī)意識
如何分類企業(yè)員工與管好員工
如何打造企業(yè)精神與信仰
如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效