第一講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸
一、企業(yè)的先天不足
1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
2、組織不良
3、缺乏計劃性
4、控制工作不良
二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題
1、物料脫節(jié)
2、計劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
第二講、樹立正確的生產(chǎn)運(yùn)作管理意識
一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
二、微利時代的生產(chǎn)運(yùn)作管理理念
三、做訂單的指導(dǎo)思想
四、何謂PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制
第三講、生產(chǎn)計劃與運(yùn)作
一、銷售預(yù)測與銷售計劃
二、客戶與銷售之間關(guān)系分析
三、合同評審
四、生產(chǎn)能力分析
1、設(shè)備能力
2、品質(zhì)保證
3、技術(shù)能力
4、供應(yīng)能力
5、組織協(xié)調(diào)能力
五、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
六、中日程排程計劃的安排
1、生產(chǎn)指令下達(dá)
2、日程安排
案例：某公司的訂單生產(chǎn)
七、進(jìn)度控制
案例：數(shù)字記錄法
八、交期延誤的改善對策
1、銷售部門的改善對策
2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策
3、采購部門的改善對策
4、生產(chǎn)部門的改善對策
九、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
十、生產(chǎn)計劃結(jié)果評估
十一、組織協(xié)調(diào)能力
1、確定部門之間的接口崗位
2、管理流程
案例：某企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃程序說明
第四講、倉儲管理與運(yùn)作
一、庫存過大的缺點(diǎn)
二、庫存過小的缺陷
三、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個“不”）
四、倉庫超市
五、倉庫的規(guī)劃原則
六、物品的堆放
七、常見的幾種物料堆放方法
八、盤點(diǎn)制度
九、好的倉庫要做到
十、倉庫與6S管理
第五講、物料控制與運(yùn)作
前言：物料運(yùn)作與控制管理的意義
物料控制的目的
物料管理與控制的過程
一、擬定物料需求計劃-MRP
二、物料編碼
三、物料分類—ABC管理法
四、安全存量
1、最高存量與最低存量
2、最佳訂購點(diǎn)與訂購量
五、物料的收發(fā)運(yùn)作
六、呆料，廢料，舊料
七、預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
八、BOM(物料清單）
九、確保物料零短缺
十、物料告急指示燈系統(tǒng)
十一、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控
十二、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
十三、JIT—準(zhǔn)時化生產(chǎn)與供應(yīng)