第一講、舉足輕重的物料管理
一、微利時(shí)代的來(lái)臨
二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)
四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
五、了解物料管理的意義
六、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）
七、物料管理的5R原則
八、物料管理的五項(xiàng)目標(biāo)
九、物料管理過(guò)程
第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理
一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）
二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
三、以物料管理為中心的運(yùn)作體系與流程
1、以物料管理為中心的各個(gè)部門職能的確立
2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立
3、確定部門之間的接口關(guān)系
4、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃
5、安全庫(kù)存與準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)
6、客戶與銷售之間關(guān)系
7、合同評(píng)審
8、制定主生產(chǎn)計(jì)劃
9、中日程排程計(jì)劃的安排
10、進(jìn)度控制與完成實(shí)績(jī)?cè)u(píng)估
四、MRP—物料需求計(jì)劃
1、MRP系統(tǒng)包含的模塊
2、閉環(huán)MRP的處理流程圖
3、MRP升級(jí)方向—MRP（2）制造資源計(jì)劃
4、MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴(kuò)展關(guān)系
五、scm—供應(yīng)鏈管理
1、聯(lián)合庫(kù)存管理的供應(yīng)鏈
2、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）
六、JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
第三講、物料計(jì)劃與控制方法
一、擬定物料計(jì)劃
二、常備性物料控制
三、專用性物料控制
四、外協(xié)件管理
五、物料短缺的原因
六、確保物料零短缺
七、進(jìn)度落后的措施
八、物料分類—ABC分析法
九、物料編碼
十、安全庫(kù)存
1、最高存量與最低存量
2、最佳訂購(gòu)點(diǎn)與訂購(gòu)量
十一、物料的收發(fā)運(yùn)作
十二、呆料、廢料、舊料
十三、預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多
十四、BOM（物料清單）
十五、物料告急指示燈系統(tǒng)
十六、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控
第四講、庫(kù)存管理與控制
一、所謂倉(cāng)庫(kù)
二、造成企業(yè)庫(kù)存的十一大理由
三、倉(cāng)庫(kù)管理
四、“零庫(kù)存”追求和意義
五、庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)
六、庫(kù)存過(guò)小的缺陷
七、倉(cāng)庫(kù)“超市”
八、倉(cāng)庫(kù)的組織結(jié)構(gòu)與職能
九、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
十、防止各種失效
十一、盤點(diǎn)制度
十二、6S與倉(cāng)庫(kù)管理
第五講、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制問(wèn)題解決與分析