一、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費
1、浪費的三種形態(tài)
2、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象
3、各種動作上的浪費
二、消除動作的浪費
1、發(fā)現(xiàn)動作浪費
2、動作分析
3、經(jīng)濟動作
三、生產(chǎn)要進行合理布局
1、決定生產(chǎn)布局的因素
2、現(xiàn)場布置
四、消除等級的浪費（均衡生產(chǎn)）
1、單元之生產(chǎn)方式
2、人——機工作的分離
3、少人化和省人化
4、日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)）
5、TPM（全員設備管理）
五、消除不良的浪費（零缺陷生產(chǎn)）
1、TQM（全面質(zhì)量管理）
2、不良品因果分析
3、QCC——品管活動
4、質(zhì)量是做出來的而不是檢驗出來的
5、員工質(zhì)量意識再教育迫在眉睫
六、消除加工過程的浪費（合理化生產(chǎn)）
1、過剩的危害
2、過剩的種類和發(fā)生原因
3、價值分析
七、消除倉庫的浪費（零庫存管理）
4、庫存生產(chǎn)的根源
5、零部件庫存減少
6、流水線生產(chǎn)方式
7、快速化生產(chǎn)方式
8、拉動式生產(chǎn)方式
9、市場化生產(chǎn)方式
八、效率的改善方法
1、過程改善
2、目視管理
3、位置管理
4、流程管理
5、工序管理
6、人員管理
7、方法管理