第一篇、精益思想篇 一、  精益生產(chǎn)方式的由來 1、什么是精益生產(chǎn) 2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo) 3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益 二、 精益生產(chǎn)體系及實施步驟 1、什么是精益生產(chǎn)體系 2、精益生產(chǎn)實施步驟 3、主要精益工具簡介 三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析 1、價值流圖的意義 2、解析價值流圖 3、價值流圖繪制步驟 四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費 1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū) 2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo) 3、九種浪費 五、 生產(chǎn)周期分析 1、單元生產(chǎn)案例 2、交貨期與生產(chǎn)周期 3、利特爾法則 4、一個流 5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 第二篇、精益工具篇 一、現(xiàn)場管理工具 1、5S現(xiàn)場管理 2、TPM推行實務(wù) 二、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT） 1、什么是JIT生產(chǎn) 2、JIT生產(chǎn)是如何運作的 3、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的類型 4、在什么情況下實施JIT 三、 單元生產(chǎn)原理 1、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能 2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品 3、生產(chǎn)線編程 4、生產(chǎn)線布局 四、單元生產(chǎn)的運作方法和要點 1、單元生產(chǎn)的局限性 2、單元生產(chǎn)線平衡改善 3、機加工單元的同步化生產(chǎn) 五、現(xiàn)場改善實施 1、現(xiàn)場改善實務(wù) 2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺 3、單元生產(chǎn)的目視管理 4、清除物流、信息流障礙 5、親自動手，實施布局 六、拉動看板（搬運） 1、什么是看板？ 2、為什么要實施拉動看板 3、拉動看板的實施流程 4、實施看板的關(guān)鍵因素 七、 快速換模SMED 1、什么是快速換模 2、快速轉(zhuǎn)拉原理 3、實施快速換模的步驟 4、快度換模的意義 八、 防錯法 1、什么是防錯法 2、防錯法的實施要領(lǐng) 3、建立防錯體系 九、持續(xù)改善-IE 1、持續(xù)改善的內(nèi)涵 2、 協(xié)助員工擁抱變革 3、MOD法與動作經(jīng)濟原則 十、精益生產(chǎn)推行方法 1、目標(biāo)明確 2、營造氛圍 3、選好樣板