中國培訓易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
本課程詳細介紹了采購與供應鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注采購與供應鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
了解供應鏈管理的特點及發(fā)展趨勢，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；
了解并掌握采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟練分析與運用；
了解并掌握供應鏈模式下的供應商選擇與管理的策略與技術(shù)，并能熟練應用；
了解并掌握采購與供應鏈KPI體系，并能有效分析與改善。
課程詳情
第一部分：采購與供應鏈管理概述
第1節(jié) 供應鏈的定義及發(fā)展
◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 供應鏈管理的主要內(nèi)容、目標及要求
第2節(jié) 供應鏈的核心競爭力表現(xiàn)
◇ 供應鏈管理的四大支點
◇ 供應鏈下的供應商評估體系介紹
◇ 信息技術(shù)及其在供應鏈管理中的重要地位
◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
第3節(jié) 采購在供應鏈管理中的核心作用與地位
◇ 采購是供應鏈的重要利潤源泉
◇ 采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量
◇ 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證
★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較；
第二部分： 供應鏈管理之---戰(zhàn)略管理
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
◇ 供應商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 庫存策略與規(guī)劃管理
◇ 供應鏈的信息化管理策略
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
◇ 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ ODM、OEM策略選擇
……
案例：多家標桿制造企業(yè)供應鏈管理戰(zhàn)略分析與分析；
案例：現(xiàn)場探討貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么？
第三部分：供應鏈管理之—戰(zhàn)術(shù)管理
◇ B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
◇ 供應鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
◇ JIT、VMI、JMT技術(shù)
◇ 電子采購
◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術(shù)
◇ 供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
◇ 快速響應方法的要素分析
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系
◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
★案例：華為公司供應鏈IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
★案例：分析沃爾瑪是如何應用現(xiàn)代供應鏈管理技術(shù)的？
第四部分：供應鏈管理之—采購業(yè)務管理
第1節(jié) 如何界定采購業(yè)務的職能
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
……
第2節(jié) 采購流程的設計
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
……
★案例：標桿企業(yè)供應商認證模板介紹與分享
★案例：某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹
第3節(jié) 采購管理過程的關(guān)鍵業(yè)務分析
◇ 如何控制采購交期并保證齊套水平
◇ 如何控制庫存
◇ 安全庫存量與經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)
◇ 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
……
★案例：IBM采購理念及其運作案例與實踐；
★案例：華為公司全流程采購體系介紹。
第五部分：如何制定采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)？
第1節(jié) 采購戰(zhàn)略管理與分析
◇ 策略1：集中認證，分散采購采購策略
◇ 策略2：“WIN-WIN” 采購策略
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系采購策略
◇ 策略4：……
◇ 策略5：……
……
第2節(jié) 采購戰(zhàn)術(shù)及方案設計
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：……
……
★案例：一汽采購戰(zhàn)略對比分析與探討；
第六部分：如何分析與控制采購成本？
第1節(jié) 采購成本的管理基礎(chǔ)
◇ 采購成本的構(gòu)成
◇ 影響采購成本的主要因素
◇ 與采購成本相關(guān)的各項費用
第2節(jié) 如何進行價格分析？
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
◇ 與供應商報價相關(guān)的因素
◇ 運輸和配送的因素
◇ 可變成本、固定成本與盈虧平衡點
◇ 利用可變成本和固定成本分析供應商報價
第3節(jié) 供應商定價分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
案例分析：某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享
第4 降低采購成本的方法（50余種分析方法與工具）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 聯(lián)合采購法
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法
……
★案例：降低采購成本的通用十大手法及案例（以某著名電器制造企業(yè)為例）
★案例：如何通過項目管理的方法來降低成本案例分析
第七部分：如何有效保證供需平衡（及時供應與庫存控制）？
第1節(jié) 采購計劃業(yè)務管理
◇ 如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）
◇ 制定預測的一般步驟與方法
◇ 如何管理及發(fā)放預測信息
◇ 5種常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、……等）
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性
◇ 如何管理與評估計劃變更
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失
◇ 如何制定各種計劃管理報表及報告
★案例：某通訊設備制造企業(yè)S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；
★案例：物料采購流程優(yōu)化（某制造型公司采購計劃流程優(yōu)化案例）
第2節(jié) 采購齊套業(yè)務管理
◇ 常用的物料齊套管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
◇ 如何建立安全庫存
◇ 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 生產(chǎn)欠料的原因分析
◇ 如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
◇ 如何處理例外信息
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；
第3節(jié) 庫存管理與控制
◇ 庫存控制的重要性
◇ 降低庫存的有效途徑分析
◇ 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
◇ 庫存分析的方法與技巧
◇ 如何制定庫存監(jiān)控體系
★案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；
◇ 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
◇ 庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
◇ 物料在庫天數(shù)分析和計算
◇ 低周轉(zhuǎn)率的原因分析
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
◇ 呆滯料產(chǎn)生的原因分析
◇ 呆料處理的原則與要求
◇ 有效處理呆滯料的途經(jīng)
◇ 呆廢料預防技巧
◇ 呆廢料分析和評價技巧
◇ 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法
★案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；
第八部分：采購與供應鏈績效考核管理
第1節(jié) 供應鏈考核與績效體系設計
◇ 供應鏈管理的目標
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系
開發(fā)潛在的供應商……
供應鏈KPI體系的設計與發(fā)展
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
第2節(jié) 供應商管理體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 平均合格率
◇ 總合格率
◇ 整體配合度
◇ 價格趨勢……
第3節(jié) 如何維護與管理供應商關(guān)系？
◇ 戰(zhàn)略關(guān)系管理及風險
◇ 戰(zhàn)術(shù)關(guān)系管理及其面臨的挑戰(zhàn)
◇ 買方/賣方關(guān)系圖譜
◇ 供應定位模型及采購策略分析
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
第4節(jié) 案例
★案例：某集團供應商考核體系介紹；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹
第1節(jié) 供應鏈的定義及發(fā)展
◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？
◇ 供應鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應鏈模型介紹
◇ 供應鏈管理的主要內(nèi)容、目標及要求
第2節(jié) 供應鏈的核心競爭力表現(xiàn)
◇ 供應鏈管理的四大支點
◇ 供應鏈下的供應商評估體系介紹
◇ 信息技術(shù)及其在供應鏈管理中的重要地位
◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
第3節(jié) 采購在供應鏈管理中的核心作用與地位
◇ 采購是供應鏈的重要利潤源泉
◇ 采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量
◇ 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證
★案例：華為公司供應鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應鏈管理體系介紹與比較；
第二部分： 供應鏈管理之---戰(zhàn)略管理
◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 生產(chǎn)模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
◇ 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
◇ 供應商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 庫存策略與規(guī)劃管理
◇ 供應鏈的信息化管理策略
◇ 延遲制造與快速反應管理
◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
◇ 柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ ODM、OEM策略選擇
……
案例：多家標桿制造企業(yè)供應鏈管理戰(zhàn)略分析與分析；
案例：現(xiàn)場探討貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么？
第三部分：供應鏈管理之—戰(zhàn)術(shù)管理
◇ B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理
◇ 電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
◇ 物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
◇ 供應鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
◇ JIT、VMI、JMT技術(shù)
◇ 電子采購
◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術(shù)
◇ 供應鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
◇ 快速響應方法的要素分析
◇ 快速響應的方法與工具
◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系
◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具
★案例：華為公司供應鏈IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
★案例：分析沃爾瑪是如何應用現(xiàn)代供應鏈管理技術(shù)的？
第四部分：供應鏈管理之—采購業(yè)務管理
第1節(jié) 如何界定采購業(yè)務的職能
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
……
第2節(jié) 采購流程的設計
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
……
★案例：標桿企業(yè)供應商認證模板介紹與分享
★案例：某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹
第3節(jié) 采購管理過程的關(guān)鍵業(yè)務分析
◇ 如何控制采購交期并保證齊套水平
◇ 如何控制庫存
◇ 安全庫存量與經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)
◇ 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
……
★案例：IBM采購理念及其運作案例與實踐；
★案例：華為公司全流程采購體系介紹。
第五部分：如何制定采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)？
第1節(jié) 采購戰(zhàn)略管理與分析
◇ 策略1：集中認證，分散采購采購策略
◇ 策略2：“WIN-WIN” 采購策略
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關(guān)系采購策略
◇ 策略4：……
◇ 策略5：……
……
第2節(jié) 采購戰(zhàn)術(shù)及方案設計
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類采購戰(zhàn)術(shù)
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：……
……
★案例：一汽采購戰(zhàn)略對比分析與探討；
第六部分：如何分析與控制采購成本？
第1節(jié) 采購成本的管理基礎(chǔ)
◇ 采購成本的構(gòu)成
◇ 影響采購成本的主要因素
◇ 與采購成本相關(guān)的各項費用
第2節(jié) 如何進行價格分析？
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
◇ 與供應商報價相關(guān)的因素
◇ 運輸和配送的因素
◇ 可變成本、固定成本與盈虧平衡點
◇ 利用可變成本和固定成本分析供應商報價
第3節(jié) 供應商定價分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標定價法
案例分析：某企業(yè)供應商報價成本分析模板分享
第4 降低采購成本的方法（50余種分析方法與工具）
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 聯(lián)合采購法
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導向法
……
★案例：降低采購成本的通用十大手法及案例（以某著名電器制造企業(yè)為例）
★案例：如何通過項目管理的方法來降低成本案例分析
第七部分：如何有效保證供需平衡（及時供應與庫存控制）？
第1節(jié) 采購計劃業(yè)務管理
◇ 如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）
◇ 制定預測的一般步驟與方法
◇ 如何管理及發(fā)放預測信息
◇ 5種常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、……等）
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性
◇ 如何管理與評估計劃變更
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失
◇ 如何制定各種計劃管理報表及報告
★案例：某通訊設備制造企業(yè)S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；
★案例：物料采購流程優(yōu)化（某制造型公司采購計劃流程優(yōu)化案例）
第2節(jié) 采購齊套業(yè)務管理
◇ 常用的物料齊套管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
◇ 如何建立安全庫存
◇ 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 生產(chǎn)欠料的原因分析
◇ 如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
◇ 如何處理例外信息
★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；
第3節(jié) 庫存管理與控制
◇ 庫存控制的重要性
◇ 降低庫存的有效途徑分析
◇ 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
◇ 庫存分析的方法與技巧
◇ 如何制定庫存監(jiān)控體系
★案例：某通訊設備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；
◇ 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
◇ 庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
◇ 物料在庫天數(shù)分析和計算
◇ 低周轉(zhuǎn)率的原因分析
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
◇ 呆滯料產(chǎn)生的原因分析
◇ 呆料處理的原則與要求
◇ 有效處理呆滯料的途經(jīng)
◇ 呆廢料預防技巧
◇ 呆廢料分析和評價技巧
◇ 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法
★案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；
第八部分：采購與供應鏈績效考核管理
第1節(jié) 供應鏈考核與績效體系設計
◇ 供應鏈管理的目標
獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務
以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務
確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨
發(fā)展和維持良好的供應商關(guān)系
開發(fā)潛在的供應商……
供應鏈KPI體系的設計與發(fā)展
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
第2節(jié) 供應商管理體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 平均合格率
◇ 總合格率
◇ 整體配合度
◇ 價格趨勢……
第3節(jié) 如何維護與管理供應商關(guān)系？
◇ 戰(zhàn)略關(guān)系管理及風險
◇ 戰(zhàn)術(shù)關(guān)系管理及其面臨的挑戰(zhàn)
◇ 買方/賣方關(guān)系圖譜
◇ 供應定位模型及采購策略分析
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
第4節(jié) 案例
★案例：某集團供應商考核體系介紹；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應商等級管理與訂單分配原則介紹
講師簡介
吳誠 老師
工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問，供應鏈管理高級顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團,擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理等管理職務。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓機構(gòu)主講《供應鏈管理與優(yōu)化》、《供應商評估與采購成本控制》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
企業(yè)咨詢高級顧問，供應鏈管理高級顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團,擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理等管理職務。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓機構(gòu)主講《供應鏈管理與優(yōu)化》、《供應商評估與采購成本控制》、《采購與供應商管理》、《采購運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
課程對象
供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應鏈管理等相關(guān)人員。
備 注
課程名稱：采購與供應鏈管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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