一、TQM全面質量管理的精義
1.950-85的活動
2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理
3.日本式的全公司質量管控
二、什么是質量，如何定義
1.技術性定義——1.合規(guī)格；2.變異�。�3.無偏差
2.質量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意
三、質量出問題應如何著手應付
1.質量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差
2.使用N1（新質管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質量出問題」的「不良現(xiàn)象」
3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上（D=Design，P=Process）
四、對質量有抱怨時應怎么辦？
1.QFD即是「屋型圖」，又反應客戶心聲（VOC）
2.如何由屋型圖做矩陣分析
3.屋型圖中的技巧與比較評估方法
五、質量出問題時的因果分析技巧
1.Q1質量管理第一手法「魚骨圖」
2.N1新質量管理第一手法的結合運用
3.導入「烏龜圖」時不良「現(xiàn)象/結果/原因」做分析
六、質量管理與改善的基本模式PDCA
1.計劃（P） 3.查核（C）
2.試做（D） 4.行動（Act/Action）
七、平日如何對質量做基本量化
1.訂定目標值
2.建立上下容忍程度的規(guī)格
3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標準差（M±S）
八、生產中如何對質量做監(jiān)控
1.簡易介紹SPC統(tǒng)計制程管制
2.由管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（，P不良率，Xi-Rm個別管制圖）
九、簡介六標準差的基本模式與CA/CP二種指針的功能
十、介紹ISO體系與QS9000體系(約半小時輕松敘述)
1.ISO的沿革(ISO國際質量標準組織)
2.ISO9000/9001/9002/9003/9004的差異
3.ISO的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之間重點的不同
4.ISO體系與QS質量標準的分合過程
5.2000年ISO重組D/P(設計面/制造面)的精義
十一、質量(××)五大工具的精義
1.××是「稽核」還是「改善」
2.AP-QP質量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產品)
3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質量」
4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應分析)，它的功能與設計意義
5.另二項MSA(量測系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能
十二、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯(lián)圖中的烏龜圖
十三、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程
1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的五大要項
3.問題分析三寶——現(xiàn)象/結果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動作
十四、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質量改善的對策辦法
1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖
2.過濾對策辦法的模式---找出最佳化改善質量的對質
十五、深入認識「持續(xù)改善」的各種手法
1.簡介QIE質量改善工程學的九個步驟與方法技術群
2.認識Q7質量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」
十六、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」
1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策
2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點
3.另外的設計與實證步驟（DMADV）
十七、由SPC中CPK值中（綜合指標）來建立的如何對供貨商要求的改善
1.供貨商管理的獨立部門
2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做到QCD——質量好/成本低/交期準
3.其它行政單位亦可使用質量管理的「管制圖」來做管控
十八、簡易范例導入「量測系統(tǒng)分析」的實務做法
1.認識GRR%指標（量具再現(xiàn)性再生性百分比指標）
2.認識二種誤差——人為誤差與儀器誤差
3.使用「勾股定律」計算總變異數(shù)
4.對GRR%指標的解釋定義
十九、全面認識Q7/N7新舊「質量管理七手法」
1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）散布圖/層別法/管制圖
2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據圖
二十、六希格瑪質量改善活動的組織運作方式的實務式示范
1.四種角色——黑帶/大黑帶/盟主/綠帶
2.執(zhí)行時的由上到下嚴格式推動工作
二十一、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題
二十二、落實質量優(yōu)化的組織與步驟方法