中國培訓易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
高利潤的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素無法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內成本采取積極內控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地
課程詳情
一、管理人員角色與成本意識
1. 21世紀管理人員面臨的挑戰(zhàn)與機會
2. 管理人員的角色與自我認知
3. 管理人員的作用與使命
4. 管理人員應具備的成本意識
案例分析：為什么是態(tài)度決定一切
二、成本的基本概念
1. 成本的區(qū)分：依類別、依特性
2. 成本的結構與內涵
3. 成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產(chǎn)成本
1. 降低成本的主要對象
2. 降低成本的要點
3. 成本統(tǒng)計與問題分析
4. 降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
‧合理的存量管制方式
‧提高產(chǎn)品良率
實例說明－某企業(yè)提升品質實例
‧降低材料損耗率
‧提高材料之替代性
‧降低材料采購單價
‧加強倉儲管理
‧減少呆料、廢料損失
(2) 降低人工成本的方法
‧提高工作效率
‧生產(chǎn)線平衡
‧提高人均產(chǎn)值
‧開發(fā)高附加價值產(chǎn)品
‧投資自動化設備
‧兼職人員，契約工之使用
‧采用外包作業(yè)
‧培養(yǎng)多能工
‧降低人員流動率
‧做好時間管理
(3) 降低制造費用的方法
‧動力費、物流費用、交際費
‧文具用品、消耗品
‧人事費、加班費、差旅費
(4) 降低品質成本的方法
‧降低鑒定成本
‧降低預防成本
‧降低內部失敗成本
‧降低外部失敗成本
(5) 降低設備成本的方法
‧落實設備保養(yǎng)制度
‧提高設備稼働率
‧人機程序分析
實例說明－某企業(yè)提升人機效率實例
‧縮短換線、換模時間
‧選用適當精度之設備
四、現(xiàn)場成本問題解決的技巧
1. 成本改善的步驟
2. 成本改善意識的激發(fā)
3. 解決問題的十個步驟
4. 解決問題的手法簡介
(1) 腦力激蕩法、5W2H法
(2) 品質機能展開(QFD)
(3) 達爾飛法：找出重要問題的利器
(4) 提案改善制度：工作改善－小兵立大功
5. 實務演練－各部門成本問題探討與改善
五、如何消除生產(chǎn)浪費
1. 消除浪費的基本概念
2. 生產(chǎn)的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
3. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
4. 如何區(qū)分假效率與真效率
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉率
六、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
1. 解決生產(chǎn)浪費的法寶
2. 工時測定
3. IE改善手法
(1) 制造程序分析
(2) 工廠布置
(3) 搬運作業(yè)
(4) 動作研究分析
(5) 生產(chǎn)線平衡
(6) 稼動率分析
4. ECRS法－IE改善原則
5. 實例說明－IE改善實例說明
1. 21世紀管理人員面臨的挑戰(zhàn)與機會
2. 管理人員的角色與自我認知
3. 管理人員的作用與使命
4. 管理人員應具備的成本意識
案例分析：為什么是態(tài)度決定一切
二、成本的基本概念
1. 成本的區(qū)分：依類別、依特性
2. 成本的結構與內涵
3. 成本異常的警訊
4. 成本改善觀念的建立
三、如何降低生產(chǎn)成本
1. 降低成本的主要對象
2. 降低成本的要點
3. 成本統(tǒng)計與問題分析
4. 降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
‧合理的存量管制方式
‧提高產(chǎn)品良率
實例說明－某企業(yè)提升品質實例
‧降低材料損耗率
‧提高材料之替代性
‧降低材料采購單價
‧加強倉儲管理
‧減少呆料、廢料損失
(2) 降低人工成本的方法
‧提高工作效率
‧生產(chǎn)線平衡
‧提高人均產(chǎn)值
‧開發(fā)高附加價值產(chǎn)品
‧投資自動化設備
‧兼職人員，契約工之使用
‧采用外包作業(yè)
‧培養(yǎng)多能工
‧降低人員流動率
‧做好時間管理
(3) 降低制造費用的方法
‧動力費、物流費用、交際費
‧文具用品、消耗品
‧人事費、加班費、差旅費
(4) 降低品質成本的方法
‧降低鑒定成本
‧降低預防成本
‧降低內部失敗成本
‧降低外部失敗成本
(5) 降低設備成本的方法
‧落實設備保養(yǎng)制度
‧提高設備稼働率
‧人機程序分析
實例說明－某企業(yè)提升人機效率實例
‧縮短換線、換模時間
‧選用適當精度之設備
四、現(xiàn)場成本問題解決的技巧
1. 成本改善的步驟
2. 成本改善意識的激發(fā)
3. 解決問題的十個步驟
4. 解決問題的手法簡介
(1) 腦力激蕩法、5W2H法
(2) 品質機能展開(QFD)
(3) 達爾飛法：找出重要問題的利器
(4) 提案改善制度：工作改善－小兵立大功
5. 實務演練－各部門成本問題探討與改善
五、如何消除生產(chǎn)浪費
1. 消除浪費的基本概念
2. 生產(chǎn)的七大浪費
(1) 等待的浪費
(2) 搬運的浪費
(3) 不良的浪費
(4) 動作的浪費
(5) 加工的浪費
(6) 庫存的浪費
(7) 制造過多（過早）的浪費
3. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
4. 如何區(qū)分假效率與真效率
(1) 假效率與真效率
(2) 個別效率與整體效率
(3) 稼働率與運轉率
六、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
1. 解決生產(chǎn)浪費的法寶
2. 工時測定
3. IE改善手法
(1) 制造程序分析
(2) 工廠布置
(3) 搬運作業(yè)
(4) 動作研究分析
(5) 生產(chǎn)線平衡
(6) 稼動率分析
4. ECRS法－IE改善原則
5. 實例說明－IE改善實例說明
講師簡介
陳錦河 老師
企業(yè)競爭力提升顧問，28年制造業(yè)與顧問業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。 以實戰(zhàn)為主、理論為輔，通俗易懂、生動幽默；善于現(xiàn)場解答企業(yè)問題，以其超強的實戰(zhàn)性和感染力，豐富的案例和內涵，可操作性強，貼近企業(yè)實際，博得企業(yè)界、咨詢培訓界的一致好評。
☆品管技術師考試合格
☆中階干部管理技能訓練（MTP合格講師）
☆ISO 9001/實驗室品質系統(tǒng)認證主任評審
員考試合格
企業(yè)體質再造、流程改善、標準化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標準工時與IE改善、ERP系統(tǒng)設計規(guī)劃、目標管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎金制度、中階干部管理提升訓練。
安傳電子股份有限公司 品保課長
三光惟達股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術研究院量測中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理
《生產(chǎn)計劃與交期管理》《6S活動的推行技巧及其運用》
《如何運用品質手法解決品質問題》
《如何做好現(xiàn)場品質管理》《QC七大手法實戰(zhàn)演練》
《企業(yè)內部講師培訓(3T)》《物料控制與倉儲管理》
《如何運用IE手法提高生產(chǎn)效率》《如何運用ERP提升企業(yè)競爭力》
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華汽車、躍進汽車、珈多利機械、華眾塑料、正新輪胎、愛普拉斯集團、東箭汽車用品、新大洋集團、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團、３６１度服飾、潯興拉鏈、萬利達科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機、青島松下、青島TDK、青島六和食品、煙臺勇士機械、佑謙特種材料、高樹飾品、臺瀛涂料、長營電器、得意電子、振華涂裝、梅克朗汽車鏡萊州強信機械、天通集團等300余家企業(yè)顧問或內訓講師。
☆品管技術師考試合格
☆中階干部管理技能訓練（MTP合格講師）
☆ISO 9001/實驗室品質系統(tǒng)認證主任評審
員考試合格
企業(yè)體質再造、流程改善、標準化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標準工時與IE改善、ERP系統(tǒng)設計規(guī)劃、目標管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎金制度、中階干部管理提升訓練。
安傳電子股份有限公司 品保課長
三光惟達股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術研究院量測中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理
《生產(chǎn)計劃與交期管理》《6S活動的推行技巧及其運用》
《如何運用品質手法解決品質問題》
《如何做好現(xiàn)場品質管理》《QC七大手法實戰(zhàn)演練》
《企業(yè)內部講師培訓(3T)》《物料控制與倉儲管理》
《如何運用IE手法提高生產(chǎn)效率》《如何運用ERP提升企業(yè)競爭力》
大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華汽車、躍進汽車、珈多利機械、華眾塑料、正新輪胎、愛普拉斯集團、東箭汽車用品、新大洋集團、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團、３６１度服飾、潯興拉鏈、萬利達科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機、青島松下、青島TDK、青島六和食品、煙臺勇士機械、佑謙特種材料、高樹飾品、臺瀛涂料、長營電器、得意電子、振華涂裝、梅克朗汽車鏡萊州強信機械、天通集團等300余家企業(yè)顧問或內訓講師。
課程對象
生產(chǎn)、生技、生管、物管、財務..等部門主管，IE人員及中高階主管。
備 注
課程名稱：降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|