一、 前言
1. 價值鏈模型
2. 全面成本周期
3. 成本工具選擇
4. 價值鏈/流背景
5. 當今生產(chǎn)系統(tǒng)的方式
6. 增值Vs.非增值,七種浪費
7. 價值流圖分析-案例
8. 改善:PDCA管理循環(huán)、大屋法、防呆法、成本管理、精益辦公室
二、工廠成本控制與降低:制造成本篇
1.持續(xù)改進活動(KAIZEN)
2.問題解決
3.Kaizen活動過程
4.Kaizen優(yōu)先性
5.尋找浪費的4M方法
6.Kaizen例子
7.實施步驟
7.1共識
7.2共同語言
7.3共同流程
7.4共同管理技術(shù)
7.5樣板
7.6持續(xù)改進
三、工廠成本控制與降低:物流成本篇
1.現(xiàn)代物流的概念
2.物流的分類
3.基于案例公司ABC的培訓內(nèi)容
4.運輸部門:角色和職責
5.制作運輸計劃
6.制作運輸計劃步驟
四、工廠成本控制與降低:研發(fā)成本篇
1.項目成本估計
2.分攤總預算成本
3.自上而下和自下而上的項目預算
4.例:包裝機項目
5.制訂累計預算成本
6.確定實際成本和盈余量
7.成本績效分析的四個指標
8.包裝機項目的績效分析
9.成本績效指數(shù)(CPI)和成本差異(CV)
10.成本預測的兩種方法和例子
11.成本控制和降低活動成本的方法
12.控制現(xiàn)金流量
五、工廠成本控制與降低:采購成本篇
1.采購成本降低受到重視的原因
2.降低采購成本的十大手法
3.影響采購成本策略的因素
4.降低采購成本的策略-依產(chǎn)品生命周期來訂定
5.降低采購成本的策略-依采購特性及于供應商之關(guān)系來訂定
六、質(zhì)量意識
1.質(zhì)量意識的概念與內(nèi)容
2.質(zhì)量概念與發(fā)展階段
3.產(chǎn)品質(zhì)量概念與內(nèi)容
割草的男孩
制度就是讓人來遵守的!
把產(chǎn)品當做為自己的孩子
小和尚撞鐘
降落傘的真實故事
4.質(zhì)量管理概念與發(fā)展階段
5.質(zhì)量管理的原則
6.質(zhì)量工作者的素質(zhì)
7.強化質(zhì)量意識的作用
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