中國培訓易(a10by9.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
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內容提示
標準工時測量與改善培訓,了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善，提高生產效率。課程中穿插大量練習及案例。本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到生產管理中去。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）。
培訓目標
2 掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業(yè)務。
2 掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費。
2 掌握標準工時現(xiàn)場測量和分析方法。
2 掌握動作要素分解預定標準時間法和改善。
2 掌握如何提高生產綜合效率（OEE）
2 掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失
課程詳情
第一單元：標準工時的定義與作用
--時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
--標準工時的定義及分類
--標準工時制定的基本條件
--合格工人
--作業(yè)標準
--正常的環(huán)境和條件
--普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
--標準工時分類
--人的工時-Labor Hour
--機器工時-Machine Hour
注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
--簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
--時間研究的層次
--動作（適合動作密集型）
--作業(yè)要素-若干動作集合而成
--操作-若干作業(yè)要素的集合
--程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
--活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
--功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
--產品-完成最終的產品
注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選
--擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
--標準工時的作用
--成本管理（產品管理部）
--產品制造成本計算
--委外加工定價的計算
--工廠生產管理（生產部）
--生產計劃
--產能管理（設備管理）
--效率管理（員工績效考核）
--工藝流程管理（工藝技術部）
--生產線平衡
--作業(yè)方法改進
--人力資源管理（生產與人力資源部）
--多技能培訓
--人力資源計劃
案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
1）精密時間
---主作業(yè)時間：
a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
---如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
2）準備作業(yè)時間
a.如換型時間
b..開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
---人為富余
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
----其它富余
a.作業(yè)富余（質量問題處理）
b.工廠富余（5S、晨會）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員
--生產協(xié)調員
--領班
--間接員工如何分攤標準工時
--分攤標準工時（不建議）
--攤入生產成本（建議）
分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
--秒表測時法
--攝像法-要剔除其中的浪費時間
--工作抽樣法
--工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
--合成法
--預定時間標準法-PTS
--工作因素法
--方法時間測量
--模特排時法-MODAPTS(重點)
練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
--標準資料法
--測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
--幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
游戲二：流水線組裝接線端子，用上述部分方法測定標準工時。注意作業(yè)層次的劃分（1.5小時）
--學習曲線
--如何基于學習曲線提高效率
--評比系數(shù)的設定方法
--速度評比法
--平準化法
--客觀評比法
--標準工時調整系數(shù)
--努力度調整系數(shù)
--熟練度調整系數(shù)
--工作環(huán)境調整系數(shù)
--標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。
--出勤時間
--規(guī)定休息/用餐時間
--有效工作時間
--損失時間
--熟練程度
--質量損失（原料、不合格品）
--設備故障時間
--等待（材料、機器等）
--作業(yè)方法
生產率的提升維度
--勞動生產率=單位時間產量/投入工時
--設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
--原材料生產效率=有效產量/原料投入量
--績效指標分解
--員工相關的時間損失
--IE技術
--線體平衡
--人因工程（線體高度、工位布局）
--員工績效
--車間相關的時間損失
--車間管理績效（人員安排）
--間接部門相關的時間損失
--間接部門績效
--新品驗證
--設備狀況
--生產工藝
--員工績效體系
--員工績效體系的構成
--意愿
--技能
--環(huán)境
--員工績效體系的改善
--員工績效改善六部法
案例研究：針對前一個游戲，討論如何提高作業(yè)效率。
--時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
--標準工時的定義及分類
--標準工時制定的基本條件
--合格工人
--作業(yè)標準
--正常的環(huán)境和條件
--普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
--標準工時分類
--人的工時-Labor Hour
--機器工時-Machine Hour
注：產能由機器工時決定，即將機器設置為瓶頸。
--簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
--時間研究的層次
--動作（適合動作密集型）
--作業(yè)要素-若干動作集合而成
--操作-若干作業(yè)要素的集合
--程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
--活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
--功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
--產品-完成最終的產品
注：在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復雜程度選
--擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
--標準工時的作用
--成本管理（產品管理部）
--產品制造成本計算
--委外加工定價的計算
--工廠生產管理（生產部）
--生產計劃
--產能管理（設備管理）
--效率管理（員工績效考核）
--工藝流程管理（工藝技術部）
--生產線平衡
--作業(yè)方法改進
--人力資源管理（生產與人力資源部）
--多技能培訓
--人力資源計劃
案例二：如何根據(jù)標準工時及MRP來預測人力資源需求及如何安排多技能培訓。
第二單元：標準工時的構成與制定
1.標準工時的構成1）精密時間
---主作業(yè)時間：
a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
---如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
2）準備作業(yè)時間
a.如換型時間
b..開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
---人為富余
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
----其它富余
a.作業(yè)富余（質量問題處理）
b.工廠富余（5S、晨會）
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
--材料員
--生產協(xié)調員
--領班
--間接員工如何分攤標準工時
--分攤標準工時（不建議）
--攤入生產成本（建議）
分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
第三單元：標準工時的測定方法
--直接觀測法--秒表測時法
--攝像法-要剔除其中的浪費時間
--工作抽樣法
--工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
--合成法
--預定時間標準法-PTS
--工作因素法
--方法時間測量
--模特排時法-MODAPTS(重點)
練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
--標準資料法
--測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
--幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
游戲二：流水線組裝接線端子，用上述部分方法測定標準工時。注意作業(yè)層次的劃分（1.5小時）
第四單元：標準工時的寬放及改善
--學習曲線及其應用--學習曲線
--如何基于學習曲線提高效率
--評比系數(shù)的設定方法
--速度評比法
--平準化法
--客觀評比法
--標準工時調整系數(shù)
--努力度調整系數(shù)
--熟練度調整系數(shù)
--工作環(huán)境調整系數(shù)
--標準工時的PDCA改善循環(huán)
練習：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。
第五單元：效率與績效改善體系
--時間分類--出勤時間
--規(guī)定休息/用餐時間
--有效工作時間
--損失時間
--熟練程度
--質量損失（原料、不合格品）
--設備故障時間
--等待（材料、機器等）
--作業(yè)方法
生產率的提升維度
--勞動生產率=單位時間產量/投入工時
--設備效率=價值運轉時間/計劃開動時間
--原材料生產效率=有效產量/原料投入量
--績效指標分解
--員工相關的時間損失
--IE技術
--線體平衡
--人因工程（線體高度、工位布局）
--員工績效
--車間相關的時間損失
--車間管理績效（人員安排）
--間接部門相關的時間損失
--間接部門績效
--新品驗證
--設備狀況
--生產工藝
--員工績效體系
--員工績效體系的構成
--意愿
--技能
--環(huán)境
--員工績效體系的改善
--員工績效改善六部法
案例研究：針對前一個游戲，討論如何提高作業(yè)效率。
講師簡介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產工程部PIE部門總經理及精益生產顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產經理、工程經理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產工程管理經驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、庫存控制及內部物流系統(tǒng)設計、精益生產管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產工程部PIE部門經理及精益生產顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內部本人多次舉辦JIT的精益生產方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引，生產線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產工程部PIE部門總經理及精益生產顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產經理、工程經理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產工程管理經驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、庫存控制及內部物流系統(tǒng)設計、精益生產管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產工程部PIE部門經理及精益生產顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內部本人多次舉辦JIT的精益生產方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引，生產線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
課程對象
備 注
課程名稱：標準工時測量與改善課綱
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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