一、班組現(xiàn)場管理重點
　◆正確認識管理
　◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
　◆班組設備安定
　◆如何消除設備故障
　◆設備管理目視化與點檢
　◆設備日常點檢與保養(yǎng)有效控制
　案例：現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)
　◆現(xiàn)場的物料管理
　◆現(xiàn)場在制品管理
　◆物料定置、標示、保管控制要點
　◆倉庫貨物及備品備件管理
　◆物料零庫存管理
　◆物料BOM清單的正確使用
　◆對物料實施ABC分類管理
　◆生產現(xiàn)場的常用管理方法
　◆現(xiàn)場管理做好三件事
　
二、夯實管理基礎5S持續(xù)與升華
　◆5S推行的誤區(qū)與推行技法
　◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S要領和有效技巧
　◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
　◆使企業(yè)5S活動不再流于形式
　◆實例分享:5S推行圖片展示
　◆5S的升華
　◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在企業(yè)難點分析對策


三、車間品質安定管理
　◆產品質量零缺陷管理
　◆第一次就把事情做正確
　◆品質變異的來源
　◆防止品質變異的關鍵要素
　◆員工質量意識的再造
　◆質量管理的六個三認識
　◆品質保證體系的建立與維持
　◆QC小組活動的程序
　◆防止錯誤法(防錯法)應用
　◆用好品質QC手法
　◆兩圖一表的妙用
　◆正確使用關聯(lián)圖法
　◆品質管制的工具和方法的運用
　◆戴明循環(huán)PDCA應用
　◆六西格瑪?shù)恼J識
　
四、實現(xiàn)管理簡單化
　◆全面可視化管理
　◆可視化管理的范圍
　◆可視化管理的內容與效果
　◆可視化管理的水準
　◆12種可視化管理工具的應用
　◆推行可視化管理的基本要求
　◆徹底可視化管理的實施方法
　◆可視化參考標準（部分）
　◆圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
思考：結合企業(yè)實際,想一想哪些方面運用可視化管理?


五、穩(wěn)健推行現(xiàn)場看板管理
　◆看板管理與現(xiàn)場
　◆看板的功能
　◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
　◆看板制作和設計要點、技巧
　◆如何穩(wěn)健推進看板管理
◆現(xiàn)場演練：自已動手做做看


六、強化規(guī)范化與標準化管理
　◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
　◆標準化管理的特點
　◆管理作業(yè)標準化
　◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）
　◆作業(yè)標準書之構成要素
　◆建立并應用作業(yè)工序標準化
　
七、班組的高效率早會
　◆早會的目的和意義
　◆早會的形式、內容與組織
　◆早會的有效利用
　◆早會制度建立與召開
　◆晚會制度的建立與召開
　◆員工的點滴教育（OPL）
　◆員工的點滴教育（OPL）
　◆讓會議精神轉化為工作行為
　◆情景模擬：分組訓練：
　如何組織一個成功的早會及白晚班的有效交接案例與訓練
　
八、現(xiàn)場改善與效率提升
　◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
　◆工作改善的誤區(qū)
　◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
　◆改善成功的必要承諾
　◆改善合理化四步驟
　◆PDCA循環(huán)改善工具應用
　◆識別現(xiàn)場中常見的浪費
　◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
　◆精益生產的基本思想
　◆改善的八字訣
　◆工作效率提升
　
九、班組目標管理與生產計劃管理
　◆以結果為導向的績效構建
　◆配合公司目標設定部門目標
　◆目標之設定--SMART原則
　◆平穩(wěn)化生產的作業(yè)計劃設計
　◆實現(xiàn)精益生產計劃
　◆計劃不確定因素的影響
　◆確保生產作業(yè)計劃順暢執(zhí)行
　◆影響生產日程安排的因素
　◆生產進度隨時掌控
　◆逐步推進準時生產（JIT）？
　◆最終實現(xiàn)生產過程的一個流
　
十、高效班組長一日管理
　◆班組長的工作計劃
　◆工作計劃傳達
　◆班前要準備的事情
　◆班中要控制的事情
　◆班后要掌握的事情
　◆班組日清管理工作標準
　
十一、學習型團隊建設
◆學習型環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協(xié)會、項目小組
◆成立專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習慣
◆個人學習與班組學習
◆如何成為學習型員工
◆案例：豐田公司OJT教育
◆學習的活力激發(fā)
◆建立配套的激勵制度
◆我的未來不是夢！