中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（a10by9.cn）
課程詳情
模塊一、組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變革—SCM管理
（一）課程背景1—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來(lái)越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門(mén)協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)的挑戰(zhàn)問(wèn)題：
1、企業(yè)物流整合的進(jìn)化過(guò)程（內(nèi)部和外部的整合）；
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、現(xiàn)代供產(chǎn)銷(xiāo)一體化管理體系構(gòu)建
4、SCM的實(shí)施條件和背景
5、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
6、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
7、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
8、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問(wèn)題解讀與分析
(三）應(yīng)用案例分析：
1、W-MART公司的供應(yīng)鏈管理；
2、MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境？
4、某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門(mén)間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門(mén)內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃制定
（一）課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題
1.訂單交期短，換線頻繁；
2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁；
4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5.設(shè)備或模具與人員不足；
6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7.產(chǎn)能不足,外包困難；
8.未建立產(chǎn)銷(xiāo)制度。
（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中的問(wèn)題
1、 正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 PMC核心地位塑造
3、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、 訂單計(jì)劃的四個(gè)原則
4、 柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
6、 如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）
9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程異常問(wèn)題的工具：
（1）計(jì)劃監(jiān)控管理工具
（2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
（3）月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
（4）月有效產(chǎn)能分析工具
（5）訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
（6）產(chǎn)前訂單評(píng)審盤(pán)點(diǎn)工具
（7）日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
（8）優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
（四）應(yīng)用案例分析：
1、某公司采用哪種計(jì)劃方式才能解決計(jì)劃問(wèn)題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見(jiàn)問(wèn)題
1、客戶(hù)樣品未出，訂單卻來(lái)了，怎么辦？
２、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來(lái)得慢，怎么辦？
３、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
４、客戶(hù)的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無(wú)明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問(wèn)題
1、 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、 客戶(hù)交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
7、 現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧
8、 生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖
（三）應(yīng)用案例分析：
1、某電子廠訂單管理中異常問(wèn)題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問(wèn)題而離職，如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)原因及對(duì)策？
模塊四﹕物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等層面控制
（一）課程背景4——采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低
2、采購(gòu)物料交期達(dá)成率低
3、倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
（二）如何解決物料系統(tǒng)中問(wèn)題提高計(jì)劃達(dá)成率
1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專(zhuān)題討論（1）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問(wèn)題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測(cè)試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專(zhuān)題討論（2）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問(wèn)題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）
2、物料計(jì)劃與SCM成本控制：
1、 正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、 制定物料計(jì)劃的目的
3、 物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、 物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計(jì)劃
7、 專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃
8、 物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
9、 物料交期跟催的方法技巧
10、 課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
11、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、 現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及改善對(duì)策？（3）老師點(diǎn)評(píng)。
3、庫(kù)存層面進(jìn)行控制
1、庫(kù)存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)
（2）庫(kù)存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
（3）加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫(kù)存管理
（1）庫(kù)存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
（2）庫(kù)存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫(kù)存準(zhǔn)確度——它是保證庫(kù)存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫(kù)存
（1）供應(yīng)商管理庫(kù)存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存。
（三）、應(yīng)用案例分享：
（1）西門(mén)子公司的VMI；
（2）IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略
（3）戴爾---“零庫(kù)存”物控策略；
（4）豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（6）海爾推行的JIT
（7）某制造廠運(yùn)用ABC分類(lèi)法降低物料成本
（一）課程背景1—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來(lái)的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來(lái)越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門(mén)協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購(gòu)、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問(wèn)題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。
（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)的挑戰(zhàn)問(wèn)題：
1、企業(yè)物流整合的進(jìn)化過(guò)程（內(nèi)部和外部的整合）；
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、現(xiàn)代供產(chǎn)銷(xiāo)一體化管理體系構(gòu)建
4、SCM的實(shí)施條件和背景
5、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
6、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
7、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
8、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問(wèn)題解讀與分析
(三）應(yīng)用案例分析：
1、W-MART公司的供應(yīng)鏈管理；
2、MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境？
4、某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門(mén)間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門(mén)內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃制定
（一）課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題
1.訂單交期短，換線頻繁；
2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更頻繁；
4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5.設(shè)備或模具與人員不足；
6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7.產(chǎn)能不足,外包困難；
8.未建立產(chǎn)銷(xiāo)制度。
（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程中的問(wèn)題
1、 正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 PMC核心地位塑造
3、 訂單優(yōu)排技能測(cè)試與評(píng)估
3、 訂單計(jì)劃的四個(gè)原則
4、 柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
6、 如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評(píng)審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的7個(gè)要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評(píng)估與分析案例解析（月-周-日）
9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程異常問(wèn)題的工具：
（1）計(jì)劃監(jiān)控管理工具
（2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
（3）月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
（4）月有效產(chǎn)能分析工具
（5）訂單評(píng)審管理與實(shí)施工具
（6）產(chǎn)前訂單評(píng)審盤(pán)點(diǎn)工具
（7）日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
（8）優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
（四）應(yīng)用案例分析：
1、某公司采用哪種計(jì)劃方式才能解決計(jì)劃問(wèn)題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對(duì)策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對(duì)機(jī)臺(tái)限量生產(chǎn)的細(xì)則
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見(jiàn)問(wèn)題
1、客戶(hù)樣品未出，訂單卻來(lái)了，怎么辦？
２、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來(lái)得慢，怎么辦？
３、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？
４、客戶(hù)的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無(wú)明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？
（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問(wèn)題
1、 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對(duì)的10個(gè)有效方法
5、 客戶(hù)交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
7、 現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)例會(huì)的組織技巧
8、 生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖
（三）應(yīng)用案例分析：
1、某電子廠訂單管理中異常問(wèn)題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問(wèn)題而離職，如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)原因及對(duì)策？
模塊四﹕物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等層面控制
（一）課程背景4——采購(gòu)、物料、倉(cāng)庫(kù)等物料系統(tǒng)的問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購(gòu)物料質(zhì)量合格率低
2、采購(gòu)物料交期達(dá)成率低
3、倉(cāng)庫(kù)存量不準(zhǔn)確
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
（二）如何解決物料系統(tǒng)中問(wèn)題提高計(jì)劃達(dá)成率
1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專(zhuān)題討論（1）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問(wèn)題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購(gòu)要明確采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測(cè)試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專(zhuān)題討論（2）：如何保證采購(gòu)物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問(wèn)題？（如何縮短采購(gòu)周期（從采購(gòu)處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購(gòu)交期達(dá)成率？）
2、物料計(jì)劃與SCM成本控制：
1、 正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R
2、 制定物料計(jì)劃的目的
3、 物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、 物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計(jì)劃
7、 專(zhuān)用性物料需求計(jì)劃
8、 物料庫(kù)存計(jì)劃與SCM成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
9、 物料交期跟催的方法技巧
10、 課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
11、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、 現(xiàn)場(chǎng)討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問(wèn)題及改善對(duì)策？（3）老師點(diǎn)評(píng)。
3、庫(kù)存層面進(jìn)行控制
1、庫(kù)存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)
（2）庫(kù)存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算
（3）加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫(kù)存管理
（1）庫(kù)存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)
（2）庫(kù)存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫(kù)存準(zhǔn)確度——它是保證庫(kù)存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉(cāng)庫(kù)物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫(kù)存
（1）供應(yīng)商管理庫(kù)存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫(kù)存。
（三）、應(yīng)用案例分享：
（1）西門(mén)子公司的VMI；
（2）IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略
（3）戴爾---“零庫(kù)存”物控策略；
（4）豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（6）海爾推行的JIT
（7）某制造廠運(yùn)用ABC分類(lèi)法降低物料成本
講師簡(jiǎn)介
李文發(fā) 老師
華南理工大學(xué)MBA 學(xué)歷；
新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；
高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師、
世界貿(mào)易中心ITC專(zhuān)家；
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；
中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn)；
CNAT注冊(cè)審核員、人力資源高級(jí)管理師、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；
中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院,采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授.
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，
榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家”稱(chēng)號(hào)。
【核心價(jià)值】
16年工作經(jīng)驗(yàn)，8年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)人力資源總監(jiān)/資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源總監(jiān)/管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),人力資源總監(jiān)/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。李文發(fā)老師是國(guó)內(nèi)唯一一位,暨擅長(zhǎng)采購(gòu)供應(yīng)鏈又同時(shí)擅長(zhǎng)人力資源管理的中國(guó)本土實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家。
李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專(zhuān)業(yè)論文�！皬V東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過(guò)200多篇專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢(xún)。
【專(zhuān)業(yè)方向】
20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢(xún)，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢(xún)。
【授課風(fēng)格】 在培訓(xùn)、咨詢(xún)中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專(zhuān)業(yè)型培訓(xùn)講師”！
【品牌課程】
采購(gòu)供應(yīng)鏈類(lèi)：《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》、《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、《精益庫(kù)存控制與物料管理》、《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》、《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》。
CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程：《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)環(huán)境》、《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)過(guò)程與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》、《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》。
精益生產(chǎn)管理技能類(lèi)：《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》。
人力資源與高層管理類(lèi)：《合同管理和法律法規(guī)實(shí)務(wù)》、《非人力資源經(jīng)理人力資源管理》、《目標(biāo)管理與績(jī)效考核》、《如何有效領(lǐng)導(dǎo)80－90后員工》、《TTT—企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《員工心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何打造骨子里流淌著企業(yè)血液的員工》、《企業(yè)如何招聘到合適的人才》、《員工離職原因分析和解決方案》、《企業(yè)勞動(dòng)資糾紛規(guī)避實(shí)務(wù)》《工資、工時(shí)、休假及加班管理風(fēng)險(xiǎn)控制、離職員工管理技巧》《心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何領(lǐng)導(dǎo)80、90后員工》等.
主要咨詢(xún)項(xiàng)目:目標(biāo)設(shè)定與績(jī)效管理；精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo))
服務(wù)客戶(hù)
美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬(wàn)江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂(lè)百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課培訓(xùn)。
新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；
高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師、
世界貿(mào)易中心ITC專(zhuān)家；
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師；
中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn)；
CNAT注冊(cè)審核員、人力資源高級(jí)管理師、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；
中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院,采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授.
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，
榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家”稱(chēng)號(hào)。
【核心價(jià)值】
16年工作經(jīng)驗(yàn)，8年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)人力資源總監(jiān)/資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源總監(jiān)/管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),人力資源總監(jiān)/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。李文發(fā)老師是國(guó)內(nèi)唯一一位,暨擅長(zhǎng)采購(gòu)供應(yīng)鏈又同時(shí)擅長(zhǎng)人力資源管理的中國(guó)本土實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家。
李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專(zhuān)業(yè)論文�！皬V東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過(guò)200多篇專(zhuān)業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢(xún)。
【專(zhuān)業(yè)方向】
20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢(xún)，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢(xún)。
【授課風(fēng)格】 在培訓(xùn)、咨詢(xún)中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專(zhuān)業(yè)型培訓(xùn)講師”！
【品牌課程】
采購(gòu)供應(yīng)鏈類(lèi)：《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》、《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、《精益庫(kù)存控制與物料管理》、《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》、《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》。
CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程：《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)環(huán)境》、《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)過(guò)程與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》、《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》。
精益生產(chǎn)管理技能類(lèi)：《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》。
人力資源與高層管理類(lèi)：《合同管理和法律法規(guī)實(shí)務(wù)》、《非人力資源經(jīng)理人力資源管理》、《目標(biāo)管理與績(jī)效考核》、《如何有效領(lǐng)導(dǎo)80－90后員工》、《TTT—企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《員工心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何打造骨子里流淌著企業(yè)血液的員工》、《企業(yè)如何招聘到合適的人才》、《員工離職原因分析和解決方案》、《企業(yè)勞動(dòng)資糾紛規(guī)避實(shí)務(wù)》《工資、工時(shí)、休假及加班管理風(fēng)險(xiǎn)控制、離職員工管理技巧》《心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何領(lǐng)導(dǎo)80、90后員工》等.
主要咨詢(xún)項(xiàng)目:目標(biāo)設(shè)定與績(jī)效管理；精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)輔導(dǎo))
服務(wù)客戶(hù)
美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬(wàn)江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂(lè)百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課培訓(xùn)。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱(chēng)：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）
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咨詢(xún)電話：020-29042042
QQ： 674837974
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