中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
內(nèi)容提示
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。
培訓(xùn)目標(biāo)
通過(guò)全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
◆ 提升改善意識(shí)和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
◆ 解決生產(chǎn)過(guò)程的常見(jiàn)疑難問(wèn)題如:準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升生產(chǎn)效率。
課程詳情
第一部分 精益思想認(rèn)識(shí)篇
1、主題導(dǎo)入
◆請(qǐng)大家思考幾個(gè)問(wèn)題
◆企業(yè)生存的法則
◆企業(yè)使命及其實(shí)踐
◆企業(yè)持續(xù)生存之道
2、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
◆ 精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
◆JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)
第二部分 精益意識(shí)篇
1、品質(zhì)意識(shí)
◆對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的正確心態(tài)
◆T Q M 的核 思想
◆改善的工具: SDCA – PDCA
◆解決問(wèn)題五步法
◆質(zhì)量:不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量
◆對(duì)待缺陷,三不政策
◆差錯(cuò)預(yù)防
◆防錯(cuò)十大原理
2、成本意識(shí)
◆對(duì)成本的重新思考
◆降低成本的手段
◆降低成本的優(yōu)勢(shì)
◆產(chǎn)品成本的構(gòu)成
◆降低成本——消除7種浪費(fèi)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
◆ 如何有效的消除庫(kù)存
◆案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、交期意識(shí)
◆如何縮短交付周期
◆ 時(shí)間與影響
◆縮短交付周期:成批或流動(dòng)
◆從流程圖入手,縮短交付周期
◆小批量策略
◆流動(dòng)生產(chǎn)
4、全局意識(shí)
◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 精益現(xiàn)場(chǎng)管理和班組建設(shè)篇
1、現(xiàn)場(chǎng)組織管理——5S / 6S / 7S
2、現(xiàn)場(chǎng)組織管理- 目視管理
◆目視管理九大要點(diǎn)
◆九大目視管理對(duì)象
3、現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理
4、現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)
5、現(xiàn)場(chǎng)組織管理 - 操作圖表卡
6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
7、團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與
◆受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革
◆成立自然工作小組-QCC
◆團(tuán)隊(duì)的Training(多功能)
◆團(tuán)隊(duì)的安全——綠色十字日歷
◆團(tuán)隊(duì)的有效溝通——對(duì)上、對(duì)下和橫向溝通
◆團(tuán)隊(duì)的激勵(lì)
第四部分 精益生產(chǎn)體系改造篇
1、全員設(shè)備維護(hù)——TPM
◆企業(yè)運(yùn)行有效性之目標(biāo)
◆生產(chǎn)報(bào)告及圖示——依事實(shí)管理,用數(shù)字說(shuō)話
◆生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失
◆通過(guò)提高總的設(shè)備效性(OEE)改善生產(chǎn)率
◆全員設(shè)備(預(yù)防)維護(hù)
◆TPM 的五大支柱
◆一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
◆責(zé)任人 / 操作員的觀念
◆TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
◆TPM 目標(biāo)
◆持續(xù)改進(jìn) 5 Why
2、快速轉(zhuǎn)換
◆換型時(shí)間定義
◆快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
◆作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)
◆內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
◆將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆快速轉(zhuǎn)換的原則
◆排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程—不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí),提高水平
◆快速換型八步法
◆快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板
3、工序的布局和設(shè)計(jì)
◆ 工序改善的步驟
◆流線化生產(chǎn)的意義
◆水平布置和垂直布置的比較
◆生產(chǎn)線U形化
◆ 彈性的生產(chǎn)線布置
◆整體上呈一筆畫布置
◆案例:生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序流程圖
◆基于 5WIH 的調(diào)查表
◆IE 改善4原則
◆ 工序平衡
◆案例分享:某公司精益生產(chǎn)流水線實(shí)施案例
◆消除系統(tǒng)瓶頸和變差
◆對(duì)工位定期評(píng)審
4、精益拉動(dòng)式系統(tǒng)實(shí)施
◆生產(chǎn)模式演變
◆推進(jìn)式(Push)控制系統(tǒng)計(jì)劃
◆拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)計(jì)劃
◆精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)
◆推行精益生產(chǎn)大大提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
◆拉動(dòng)系統(tǒng)的條件——物料運(yùn)送路線
◆拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)——物料存放系統(tǒng)
◆拉動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)
◆拉動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵——物流和信息流
◆拉動(dòng)系統(tǒng)工具——工序看板、補(bǔ)充看板
◆拉動(dòng)系統(tǒng)介紹: 單點(diǎn)節(jié)拍控制
◆拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施方法
◆ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
5、精益供應(yīng)鏈管理(SCM)
◆傳統(tǒng)供應(yīng)鏈與精益供應(yīng)鏈分析
◆供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)
◆如何對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估
◆供應(yīng)鏈管理四大原則
◆供應(yīng)鏈物流管理——供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存(VMI)
◆供應(yīng)鏈開(kāi)發(fā)的五個(gè)不同階段
◆如何實(shí)施JIT準(zhǔn)備采購(gòu)
第五部分 精益指標(biāo)和推行策略篇
1、JIT實(shí)施過(guò)程全貌
2、豐田生產(chǎn)制度架構(gòu)圖(TPS)
3、關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)(評(píng)估客戶和組織KPI)
4、精益系統(tǒng)差距評(píng)估
◆支持全方位的變化
◆精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)
◆實(shí)施衡量系統(tǒng) - 精益指標(biāo)
◆精益征程:準(zhǔn)備工作
5、精益實(shí)施之進(jìn)程
6、“突破傳統(tǒng)” 其實(shí)并不難
◆難與不難關(guān)鍵就在“觀念”
◆豐田成功的秘訣是什么?
◆JIT對(duì)員工的能力指標(biāo)
◆過(guò)程與結(jié)果,孰輕? 孰重?
◆世界500強(qiáng)企業(yè)員工的八個(gè)行為習(xí)慣
◆經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
注:以上課程同樣可以引放內(nèi)訓(xùn),大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。
講師簡(jiǎn)介
李文發(fā) 老師
華南理工大學(xué)MBA 學(xué)歷;
新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師;
高級(jí)采購(gòu)師、英國(guó)皇家采購(gòu)與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師、
世界貿(mào)易中心ITC專家;
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理資格國(guó)際認(rèn)證講師;
中國(guó)供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級(jí)顧問(wèn);
CNAT注冊(cè)審核員、人力資源高級(jí)管理師、PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師;
中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語(yǔ)外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院,采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理客座教授.
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理第一人,生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師,
榮獲“中國(guó)著名采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中國(guó)實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號(hào)。
【核心價(jià)值】
16年工作經(jīng)驗(yàn),8年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);李文發(fā)老師先后在韓國(guó)、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過(guò)國(guó)際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購(gòu)供應(yīng)鏈總監(jiān);大型臺(tái)資企業(yè)人力資源總監(jiān)/資材經(jīng)理;日資企業(yè)資材總監(jiān)兼人力資源總監(jiān)/管理者表;港資企業(yè)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。(曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),人力資源總監(jiān)/采購(gòu)總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理等職位)。李文發(fā)老師是國(guó)內(nèi)唯一一位,暨擅長(zhǎng)采購(gòu)供應(yīng)鏈又同時(shí)擅長(zhǎng)人力資源管理的中國(guó)本土實(shí)戰(zhàn)派專家。
李文發(fā)講師,在“中國(guó)供應(yīng)鏈”、“中國(guó)物流與采購(gòu)”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文!皬V東人才”、“東莞日?qǐng)?bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過(guò)200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文,并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。
【專業(yè)方向】
20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、人力資源系統(tǒng)管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善培訓(xùn)和咨詢,具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國(guó)各地成功舉辦了2000多場(chǎng)次培訓(xùn)、演講和咨詢。
【授課風(fēng)格】 在培訓(xùn)、咨詢中采用國(guó)際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼,意識(shí)入手開(kāi)刃,以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng);以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料,理論與實(shí)際相結(jié)合,輔以小游戲,管理視頻,小組討論等培訓(xùn)方式,通俗易懂,詼諧幽默。被企業(yè)評(píng)為“實(shí)際、專業(yè)型培訓(xùn)講師”!
【品牌課程】
采購(gòu)供應(yīng)鏈類:《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理SCM》、《采購(gòu)雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商全面管理》、《精益庫(kù)存控制與物料管理》、《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》、《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》《采購(gòu)人員綜合管理技能提升》《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉(cāng)儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》。
CIPS、ITC注冊(cè)采購(gòu)師系列課程:《采購(gòu)與供應(yīng)談判》、《采購(gòu)環(huán)境》、《采購(gòu)與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購(gòu)法務(wù)與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效管理》、《采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》、《采購(gòu)原理與戰(zhàn)略》、《采購(gòu)環(huán)境與供應(yīng)市場(chǎng)分析》、《采購(gòu)過(guò)程與合同管理》、《采購(gòu)績(jī)效測(cè)量與商業(yè)分析》、《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》。
精益生產(chǎn)管理技能類:《卓越班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)》、《MTP中層管理干部能力提升》、《現(xiàn)場(chǎng)目視管理與8S推行》、《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析與控制》、《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練(TWI)》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》。
人力資源與高層管理類:《合同管理和法律法規(guī)實(shí)務(wù)》、《非人力資源經(jīng)理人力資源管理》、《目標(biāo)管理與績(jī)效考核》、《如何有效領(lǐng)導(dǎo)80-90后員工》、《TTT—企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《員工心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何打造骨子里流淌著企業(yè)血液的員工》、《企業(yè)如何招聘到合適的人才》、《員工離職原因分析和解決方案》、《企業(yè)勞動(dòng)資糾紛規(guī)避實(shí)務(wù)》《工資、工時(shí)、休假及加班管理風(fēng)險(xiǎn)控制、離職員工管理技巧》《心態(tài)、溝通和執(zhí)行力》、《如何領(lǐng)導(dǎo)80、90后員工》等.
主要咨詢項(xiàng)目:目標(biāo)設(shè)定與績(jī)效管理;精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善;精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo))
服務(wù)客戶
美迪集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬(wàn)江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長(zhǎng)安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂(lè)百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤(rùn)電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場(chǎng)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開(kāi)課培訓(xùn)。
課程對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
備 注
課程名稱:全方位精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)