中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
內(nèi)容提示
精益生產(chǎn)是當今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應(yīng)鏈進行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。
培訓(xùn)目標
1、能區(qū)別增值和非增值工作；
2、能描述七種浪費；
3、了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
4、能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作；
5、能進行精益生產(chǎn)體系審核改進你的工作；
6、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；7、學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；
8、浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
課程詳情
第一單元（基礎(chǔ)篇）
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
�、俳档统杀�
�、谔岣呱a(chǎn)效率
★ 精益思維——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費：
�、僦圃爝^剩的浪費
�、诘却睦速M
�、郯徇\的浪費
�、芗庸さ睦速M
�、輲齑娴睦速M
⑥動作的浪費
�、呱a(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭：
�、僦圃爝^剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：
�、僮詣踊�
�、跍蕰r化
★ 精益思想告訴我們：
�、� 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
�、� 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
�、� 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
第一招：5S
�、�5S真經(jīng)
�、�5S應(yīng)用
第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
�、�3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
第三招：問題解決（8D）
�、�5Why
�、�8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）
�、賂PM的概念和目的
�、谖宕髮Σ吆桶舜蟛呗�
③自主維護保養(yǎng)的七個層次
�、躎PM實施的十大步驟
第五招：標準化作業(yè)
�、贅藴首鳂I(yè)條件
②標準作業(yè)三要素
第六招：改善-Kaizen
�、俑纳撇襟E
②改善ECRS手法
第七招：防錯-Poka-yoke
�、僮非罅闳毕�
�、谄焚|(zhì)三不政策
③自動化三原則
第八招：看板-Kanban
�、倏窗宓姆N類與工作原理
�、诳窗宓膶嵤┣疤�
�、劭窗辶瓌t
第九招：快速換模
①SMED的原理
�、赟MED的五步工作法
第十招：約束管理（TOC）
�、賂OC的原理
�、赥OC的五步工作法
第三單元（總結(jié)篇）
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產(chǎn)實施績效指標
第四單元案例分享
★ 圓點游戲
★ 某企業(yè)精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
★ 工具演練
【培訓(xùn)用時】1天（6小時/天）
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：
�、俳档统杀�
�、谔岣呱a(chǎn)效率
★ 精益思維——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費：
�、僦圃爝^剩的浪費
�、诘却睦速M
�、郯徇\的浪費
�、芗庸さ睦速M
�、輲齑娴睦速M
⑥動作的浪費
�、呱a(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭：
�、僦圃爝^剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：
�、僮詣踊�
�、跍蕰r化
★ 精益思想告訴我們：
�、� 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
�、� 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
�、� 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
第一招：5S
�、�5S真經(jīng)
�、�5S應(yīng)用
第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
�、�3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
第三招：問題解決（8D）
�、�5Why
�、�8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）
�、賂PM的概念和目的
�、谖宕髮Σ吆桶舜蟛呗�
③自主維護保養(yǎng)的七個層次
�、躎PM實施的十大步驟
第五招：標準化作業(yè)
�、贅藴首鳂I(yè)條件
②標準作業(yè)三要素
第六招：改善-Kaizen
�、俑纳撇襟E
②改善ECRS手法
第七招：防錯-Poka-yoke
�、僮非罅闳毕�
�、谄焚|(zhì)三不政策
③自動化三原則
第八招：看板-Kanban
�、倏窗宓姆N類與工作原理
�、诳窗宓膶嵤┣疤�
�、劭窗辶瓌t
第九招：快速換模
①SMED的原理
�、赟MED的五步工作法
第十招：約束管理（TOC）
�、賂OC的原理
�、赥OC的五步工作法
第三單元（總結(jié)篇）
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產(chǎn)實施績效指標
第四單元案例分享
★ 圓點游戲
★ 某企業(yè)精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗分享
★ 工具演練
【培訓(xùn)用時】1天（6小時/天）
講師簡介
郭濤 老師
【職業(yè)背景】
日本NTI集團（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易（上海）公司 項目開發(fā)主管
負責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
負責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)
【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強，具有較強的指導(dǎo)性與實用性，操作性與實效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。
【咨詢項目】
班組建設(shè)，5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準時化生產(chǎn)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制，TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時集團(5S+目視化)，浙江圣萊達電器（精益生產(chǎn)），上海柴油機械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善）
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團，上海旭統(tǒng)（日企），浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司，上海奔達機電，上海鋼達車料，天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團，常州潤源經(jīng)編集團，天津軋三鋼鐵等等
日本NTI集團（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標準作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易（上海）公司 項目開發(fā)主管
負責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
負責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)
【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強，具有較強的指導(dǎo)性與實用性，操作性與實效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。
【咨詢項目】
班組建設(shè)，5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準時化生產(chǎn)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制，TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時集團(5S+目視化)，浙江圣萊達電器（精益生產(chǎn)），上海柴油機械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善）
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機械有限公司，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團，上海旭統(tǒng)（日企），浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司，上海奔達機電，上海鋼達車料，天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團，常州潤源經(jīng)編集團，天津軋三鋼鐵等等
課程對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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