課程詳情
第一講：TPM活動的發(fā)展和管理體系
◆TPM歷程
◆我國企業(yè)推行TPM
◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新
◆設備一生管理概念
◆TPM定義的狹義、廣義與延伸
◆TPM的發(fā)展歷程
◆TPM的核心
◆TPM的創(chuàng)新
◆TPM的思想和目標
◆為什么要開展TPM？
◆準時化生產意味著什么
◆換產效率改善
第二講：零故障與設備有關的損失
◆和設備有關的損失
◆如何預防損失
◆設備操作中的六大損失
◆六大損失與綜合設備利用率
◆提高設備綜合效率
◆設備綜合效率OEE
◆三個指針：時間、性能開動率，合格品率
◆設備損失構成分析
◆如何達到世界級的設備綜合效率
◆設備綜合效率與六大損失的關系
◆設備為何會出現(xiàn)故障
◆何時發(fā)生設備故障
◆強制劣化與自然劣化
◆零設備故障損失
◆分析及預防加速劣化對策
◆排除微小缺陷
◆檢測早期征兆
◆加強技能學習
◆PM分析應用
◆設備故障處理技能大賽
第三講：做好設備日常管理
◆設備保養(yǎng)概論
◆設備保養(yǎng)目的與范圍
◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系
◆設備管理中的六大損失
◆一級保養(yǎng)的工作實務
◆二級保養(yǎng)的工作實務
◆三級保養(yǎng)的工作實務
◆設備資料卡的建立與運用
◆設備保養(yǎng)知識培訓
◆空壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆防護系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
第四講：TPM的體系框架
◆TPM體系框架
◆TPM的理念—改善體質
◆TPM的理念—標準化
◆TPM的基礎—6S
◆TPM的基礎—團隊活動
◆TPM的支柱-個別改善
◆TPM的支柱-自主維護
◆TPM的支柱-專業(yè)維護
◆TPM的支柱-開發(fā)管理
◆TPM的支柱-品質維護
◆TPM的支柱-人才培養(yǎng)
◆TPM的支柱-事務改善
◆TPM的支柱-環(huán)境改善
第五講：TPM的自主維護活動
◆設備維護的類型
◆何謂自主維護
◆自主維護的目的
◆自主維護活動的前期準備
◆自主維護的觀念
◆自主維護活動的準備
◆自主維護的七個階段
◆初級清掃
◆關于缺陷
◆清掃時的檢查要領
◆初級清掃的方法
◆建立全員設備活動情況展示板
◆發(fā)生源、困難部位改善對策
◆困難部位改善事例
◆制定基準書
◆編寫日常檢查基準
◆設備的總點檢
◆點檢項目的確定
◆點檢表格的制定
◆自主點檢
◆自主點檢活動推進要點
◆自主維護的三大法寶
◆現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
◆自主維護活動的成功關鍵
◆如何進行自主維護診斷
◆自主維護活動常用分析工具
第六講：建立專業(yè)保全重要性
◆設備管理的領域
◆設備管理的目的及目標
◆專業(yè)保全就是對設備的綜合管理
◆保全方式分類
◆設備管理2大重點指標
◆MTTR與MTBF計算
◆設備的8大浪費和生產綜合效率的關系
◆設備一生管理的理念
◆設備前期管理的基本內容
◆設備潤滑管理的工作重心
◆重點設備的確定與設備分級管理
◆建立計劃保全的基本框架
◆計劃保全的主要內容
◆計劃保全的推行步驟
◆設備履歷管理及相關表單
◆案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動
第七講：構建設備點檢制、強化預防維護
◆設備點檢制與專職點檢員
◆設備點檢制人性化
◆“三位一體”點檢制
◆建立有效性設備點檢
◆設備點檢制的“九定”
◆全員點檢監(jiān)督體系
◆設備點檢制的標準及相關文件
◆案例-某著名企業(yè)推行設備點檢制紀實
第八講：TPM推進手法和技巧
◆小團隊活動
◆目視化管理
◆目視管理板
◆定點攝影
◆紅牌作戰(zhàn)
◆主題活動
◆單點課程（OPL）
◆5Y分析
◆SMEDI
◆會議
◆觀摩學習
◆發(fā)表活動
◆合理化建議
◆觀摩學習
第九講：如何組織并推行TPM活動
◆準備階段
◆實施階段
◆穩(wěn)定階段
第十講：課程總結
◆課程回顧
◆老師解答學員實際工作中的問題
◆TPM歷程
◆我國企業(yè)推行TPM
◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新
◆設備一生管理概念
◆TPM定義的狹義、廣義與延伸
◆TPM的發(fā)展歷程
◆TPM的核心
◆TPM的創(chuàng)新
◆TPM的思想和目標
◆為什么要開展TPM？
◆準時化生產意味著什么
◆換產效率改善
第二講：零故障與設備有關的損失
◆和設備有關的損失
◆如何預防損失
◆設備操作中的六大損失
◆六大損失與綜合設備利用率
◆提高設備綜合效率
◆設備綜合效率OEE
◆三個指針：時間、性能開動率，合格品率
◆設備損失構成分析
◆如何達到世界級的設備綜合效率
◆設備綜合效率與六大損失的關系
◆設備為何會出現(xiàn)故障
◆何時發(fā)生設備故障
◆強制劣化與自然劣化
◆零設備故障損失
◆分析及預防加速劣化對策
◆排除微小缺陷
◆檢測早期征兆
◆加強技能學習
◆PM分析應用
◆設備故障處理技能大賽
第三講：做好設備日常管理
◆設備保養(yǎng)概論
◆設備保養(yǎng)目的與范圍
◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系
◆設備管理中的六大損失
◆一級保養(yǎng)的工作實務
◆二級保養(yǎng)的工作實務
◆三級保養(yǎng)的工作實務
◆設備資料卡的建立與運用
◆設備保養(yǎng)知識培訓
◆空壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆防護系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
第四講：TPM的體系框架
◆TPM體系框架
◆TPM的理念—改善體質
◆TPM的理念—標準化
◆TPM的基礎—6S
◆TPM的基礎—團隊活動
◆TPM的支柱-個別改善
◆TPM的支柱-自主維護
◆TPM的支柱-專業(yè)維護
◆TPM的支柱-開發(fā)管理
◆TPM的支柱-品質維護
◆TPM的支柱-人才培養(yǎng)
◆TPM的支柱-事務改善
◆TPM的支柱-環(huán)境改善
第五講：TPM的自主維護活動
◆設備維護的類型
◆何謂自主維護
◆自主維護的目的
◆自主維護活動的前期準備
◆自主維護的觀念
◆自主維護活動的準備
◆自主維護的七個階段
◆初級清掃
◆關于缺陷
◆清掃時的檢查要領
◆初級清掃的方法
◆建立全員設備活動情況展示板
◆發(fā)生源、困難部位改善對策
◆困難部位改善事例
◆制定基準書
◆編寫日常檢查基準
◆設備的總點檢
◆點檢項目的確定
◆點檢表格的制定
◆自主點檢
◆自主點檢活動推進要點
◆自主維護的三大法寶
◆現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐
◆自主維護活動的成功關鍵
◆如何進行自主維護診斷
◆自主維護活動常用分析工具
第六講：建立專業(yè)保全重要性
◆設備管理的領域
◆設備管理的目的及目標
◆專業(yè)保全就是對設備的綜合管理
◆保全方式分類
◆設備管理2大重點指標
◆MTTR與MTBF計算
◆設備的8大浪費和生產綜合效率的關系
◆設備一生管理的理念
◆設備前期管理的基本內容
◆設備潤滑管理的工作重心
◆重點設備的確定與設備分級管理
◆建立計劃保全的基本框架
◆計劃保全的主要內容
◆計劃保全的推行步驟
◆設備履歷管理及相關表單
◆案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動
第七講：構建設備點檢制、強化預防維護
◆設備點檢制與專職點檢員
◆設備點檢制人性化
◆“三位一體”點檢制
◆建立有效性設備點檢
◆設備點檢制的“九定”
◆全員點檢監(jiān)督體系
◆設備點檢制的標準及相關文件
◆案例-某著名企業(yè)推行設備點檢制紀實
第八講：TPM推進手法和技巧
◆小團隊活動
◆目視化管理
◆目視管理板
◆定點攝影
◆紅牌作戰(zhàn)
◆主題活動
◆單點課程（OPL）
◆5Y分析
◆SMEDI
◆會議
◆觀摩學習
◆發(fā)表活動
◆合理化建議
◆觀摩學習
第九講：如何組織并推行TPM活動
◆準備階段
◆實施階段
◆穩(wěn)定階段
第十講：課程總結
◆課程回顧
◆老師解答學員實際工作中的問題
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現(xiàn)場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
課程對象
各部門主管以及項目改善推動主持人
備 注
課程名稱：設備維護管理—TPM
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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