中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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課程詳情
主題一：精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的歷史起源
2.為什么要推行精益生產(chǎn)
3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
主題二: 現(xiàn)場重點(diǎn)工作管理
1.現(xiàn)場信息收集與管理
2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理
3.物料備品備件管理要點(diǎn)
4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5.作業(yè)方法管理
6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
7.現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)
主題三: 夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華
1.5S推行的誤區(qū)與推行技法
2.現(xiàn)代5S活動的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
3.實(shí)例分享:5S推行圖片展示
4.5S的升華
5.實(shí)景拍照及攝像前后對比法
6.案例：5S在企業(yè)難點(diǎn)分析對策
主題四: 實(shí)施現(xiàn)場管理簡單化
1.全面可視化管理
2.目視化管理的范圍
3.徹底可視化管理的實(shí)施方法
4.可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
5.圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
主題五: 推行現(xiàn)場看板管理
1.看板管理與現(xiàn)場
2.看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
3.看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
4.如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
5.現(xiàn)場演練：自已動手做做看
主題六: 持續(xù)現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
1.現(xiàn)場問題與管理
2.現(xiàn)場紅牌特點(diǎn)
3.現(xiàn)場問題解決監(jiān)督與評定
4.紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
主題七: 建立現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
1.布置分析原則與應(yīng)用
2.建立現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
3.正確使用定置管理
4.應(yīng)用標(biāo)識技巧
5.高效應(yīng)用定置管理
主題八: 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場均衡管理
1.查找和分析生產(chǎn)瓶頸
2.生產(chǎn)的均衡化
3.建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
4.生產(chǎn)的同期化
5.生產(chǎn)過程的一個流
6.精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟
主題九：精益企業(yè)員工改善意識
1.精益企業(yè)成功的要素
2.改善給企業(yè)帶來的影響
3.幫助員工擁抱變革
4.持續(xù)改善技巧
5.改善的四步驟
主題十： 精益生產(chǎn)管理工具
1.5S管理
2.目視管理
3.看板管理
4.IE工程
5.快速換模
6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
7.多能工
8.U型布局
9.防差錯
10.六西格瑪管理
11.流程式布局
12.ECRS法
13.OPL
14.JIT生產(chǎn)
15.PDCA管理循環(huán)
16.5Y
17.推行設(shè)備TPM
18.全員質(zhì)量TQM
19.防錯防呆
20.工序平衡
1.精益生產(chǎn)的歷史起源
2.為什么要推行精益生產(chǎn)
3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
主題二: 現(xiàn)場重點(diǎn)工作管理
1.現(xiàn)場信息收集與管理
2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理
3.物料備品備件管理要點(diǎn)
4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
5.作業(yè)方法管理
6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
7.現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)
主題三: 夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華
1.5S推行的誤區(qū)與推行技法
2.現(xiàn)代5S活動的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
3.實(shí)例分享:5S推行圖片展示
4.5S的升華
5.實(shí)景拍照及攝像前后對比法
6.案例：5S在企業(yè)難點(diǎn)分析對策
主題四: 實(shí)施現(xiàn)場管理簡單化
1.全面可視化管理
2.目視化管理的范圍
3.徹底可視化管理的實(shí)施方法
4.可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
5.圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
主題五: 推行現(xiàn)場看板管理
1.看板管理與現(xiàn)場
2.看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
3.看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
4.如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
5.現(xiàn)場演練：自已動手做做看
主題六: 持續(xù)現(xiàn)場紅牌作戰(zhàn)
1.現(xiàn)場問題與管理
2.現(xiàn)場紅牌特點(diǎn)
3.現(xiàn)場問題解決監(jiān)督與評定
4.紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
主題七: 建立現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
1.布置分析原則與應(yīng)用
2.建立現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
3.正確使用定置管理
4.應(yīng)用標(biāo)識技巧
5.高效應(yīng)用定置管理
主題八: 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場均衡管理
1.查找和分析生產(chǎn)瓶頸
2.生產(chǎn)的均衡化
3.建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
4.生產(chǎn)的同期化
5.生產(chǎn)過程的一個流
6.精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟
主題九：精益企業(yè)員工改善意識
1.精益企業(yè)成功的要素
2.改善給企業(yè)帶來的影響
3.幫助員工擁抱變革
4.持續(xù)改善技巧
5.改善的四步驟
主題十： 精益生產(chǎn)管理工具
1.5S管理
2.目視管理
3.看板管理
4.IE工程
5.快速換模
6.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
7.多能工
8.U型布局
9.防差錯
10.六西格瑪管理
11.流程式布局
12.ECRS法
13.OPL
14.JIT生產(chǎn)
15.PDCA管理循環(huán)
16.5Y
17.推行設(shè)備TPM
18.全員質(zhì)量TQM
19.防錯防呆
20.工序平衡
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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