課程詳情
第一部分 均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)
l 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
l 認(rèn)清自身的情況和道路
l 員工意識(shí)
l 改善給企業(yè)帶來的影響
l 改善提案與改善之旅活動(dòng)
l 改善的合理化四步驟
l 浪費(fèi)意識(shí)
l 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
l 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
l 消除浪費(fèi)的有效方法
l 庫存意識(shí)
l 企業(yè)庫存的來源和危害
l 有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫存浪費(fèi)
l 效率意識(shí)
l 假效率與真效率
第二部分 均衡生產(chǎn)布局最優(yōu)化
l 布局設(shè)計(jì)的類型
l 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
l 布局設(shè)計(jì)與改善的原則
l 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
l 實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定
l 自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理
l 實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個(gè)“零”目標(biāo)
※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育
l 質(zhì)量零缺陷
l 品質(zhì)中的“六個(gè)三”
l 零不良原則
l 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
l 六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
l 全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
第四部分 均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率最大化
l 何為生產(chǎn)線均衡
l 均衡線計(jì)算
l 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)
l 個(gè)別效率與整體效率
l 生產(chǎn)線均衡分析與改善
l 生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
l 均衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
l 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
l 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)
l 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的必要性
l 看板拉動(dòng)生產(chǎn)
l 卡式看板、磁性看板、電子看板
l 案例分析
l 實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟
l 現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
l 認(rèn)清自身的情況和道路
l 員工意識(shí)
l 改善給企業(yè)帶來的影響
l 改善提案與改善之旅活動(dòng)
l 改善的合理化四步驟
l 浪費(fèi)意識(shí)
l 企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
l 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
l 消除浪費(fèi)的有效方法
l 庫存意識(shí)
l 企業(yè)庫存的來源和危害
l 有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫存浪費(fèi)
l 效率意識(shí)
l 假效率與真效率
第二部分 均衡生產(chǎn)布局最優(yōu)化
l 布局設(shè)計(jì)的類型
l 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
l 布局設(shè)計(jì)與改善的原則
l 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
l 實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
第三部分 均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定
l 自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理
l 實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個(gè)“零”目標(biāo)
※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育
l 質(zhì)量零缺陷
l 品質(zhì)中的“六個(gè)三”
l 零不良原則
l 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
l 六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
l 全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
第四部分 均衡一個(gè)流生產(chǎn)與效率最大化
l 何為生產(chǎn)線均衡
l 均衡線計(jì)算
l 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識(shí)
l 個(gè)別效率與整體效率
l 生產(chǎn)線均衡分析與改善
l 生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
l 均衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
l 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別
l 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)
l 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）的必要性
l 看板拉動(dòng)生產(chǎn)
l 卡式看板、磁性看板、電子看板
l 案例分析
l 實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個(gè)步驟
講師簡(jiǎn)介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：均衡生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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