第一部分、角色認知與良好心態(tài)
◆角色認知—基本能力與定位
◆管理人員職責(zé)的5個要求
◆態(tài)度決定一切
◆正確的理念與認識
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
第二部分、目標績效與管理制度
◆制定目標的必要性
◆為什么要分解大目標
◆配合公司目標---設(shè)定部門目標
◆目標之設(shè)定--SMART原則
◆如何達成既定的目標
◆建立現(xiàn)場管理的標準化
◆標準化管理量化
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆目標績效與管理制度結(jié)合
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
第三部分、一日管理與一線管理基本原則
◆如何制定工作計劃
◆高效率早會
◆持續(xù)實施點滴教育
◆做好派工與調(diào)度
◆工作跟催技巧
◆班前要準備的事情
◆生產(chǎn)準備檢查表應(yīng)用
◆班中控制的原則和方法
◆生產(chǎn)現(xiàn)場及操作檢查
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆班后要掌握的事情
◆日清管理工作標準
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
第四部分、LP精益生產(chǎn)實務(wù)
◆精益生產(chǎn)概述
◆為什么要推行精益生產(chǎn)
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
◆世界精益企業(yè)指標
◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆安定化生產(chǎn)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆準時化生產(chǎn)(JIT)
◆LP對制造過程的三大要求和步驟
◆精益生產(chǎn)是通向世界級制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場5S活動/目視管理與實施技巧
◆5S實施要領(lǐng)
◆5S推進技巧
◆5S的推行的關(guān)鍵
◆5S各階段的推行要點
◆5S升華與持續(xù)
◆全面實現(xiàn)現(xiàn)場管理目視化
◆目視管理的要求與水準
◆目視管理工具應(yīng)用技巧
◆思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆演練：自己動手做看板
第六部分、現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)管理的七個三認識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
◆討論: 誰負責(zé)質(zhì)量問題？
第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享:VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆8D方法訓(xùn)練
◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
第八部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
第九部分、高效早會與時間管理
◆早會的形式
◆早會的組織與內(nèi)容
◆早會的流程
◆案例分析：開會的技巧
◆時間哪里去了
◆時間管理方法
◆運用好你的時間技巧
◆如何控制和支配自己的時間？
第十部分、有效溝通技巧
◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用
第十一部分、IE方法與實戰(zhàn)
◆現(xiàn)代IE研究
◆IE七大方法與實踐
◆流程法
◆工作抽樣法
◆防止錯誤法
◆動作改善法
◆五五法與創(chuàng)意思考
◆人機分析法
◆雙手法的運用范圍與功用
◆持續(xù)改善的必要性與收益
◆案例：某世界500強企業(yè)的改善提案制度
◆IE是有效提高效率降低成本的利器
◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討
第十二部分、現(xiàn)場成本管控
◆成本的認識與展望
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
◆改善與成本的關(guān)系
◆浪費與成本的關(guān)系
◆庫存成本的認識
◆效率與成本的關(guān)系
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
第十三部分、TPM全員設(shè)備維護
◆設(shè)備安定技巧
◆如何消除設(shè)備故障
◆設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
◆設(shè)備綜合效率
◆如何實現(xiàn)4個零目標
◆讓設(shè)備管理一目了然!
◆設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆日常保養(yǎng)與設(shè)備零故障
◆落實專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與自主點檢
◆案例：豐田公司設(shè)備保全教育
第十四部分、現(xiàn)場安全管理
◆如何做好現(xiàn)場的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預(yù)防與處理；
◆構(gòu)筑安全管理體系。
◆案例：預(yù)防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
第十五部分、團隊管理與如何激勵部屬
◆善于員工士氣激勵
◆激勵的基本原則
◆激勵要做加法不做減法
◆日常工作激勵
◆團隊的發(fā)展
◆如何處理團隊沖突
◆我的未來不是夢！