中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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課程詳情
第一部分、有效發(fā)掘與減少現(xiàn)場常見浪費
◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
◆認(rèn)清自身的情況和道路
◆企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
◆識別并挖掘浪費
◆消除浪費的有效方法
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善提案與改善之旅活動
◆改善的合理化四步驟
第二部分、現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的認(rèn)識
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善成功的必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
第三部分、通過標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理
◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量
◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效考核
◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
◆認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
※案例分析：
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：
第四部分、明確現(xiàn)場管理重點
◆正確認(rèn)識管理
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆班組設(shè)備安定
◆如何消除設(shè)備故障
◆設(shè)備管理目視化與點檢
◆設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)有效控制
案例：現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆現(xiàn)場的物料管理
◆現(xiàn)場在制品管理
◆物料定置、標(biāo)示、保管控制要點
◆倉庫貨物及備品備件管理
◆物料零庫存管理
◆物料BOM清單的正確使用
◆對物料實施ABC分類管理
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
◆現(xiàn)場管理做好三件事
第五部分、打造一目了然的現(xiàn)場管理
◆實現(xiàn)管理簡單化
◆可視化管理的范圍
◆可視化管理的內(nèi)容與效果
◆可視化管理的水準(zhǔn)
◆12種可視化管理工具的應(yīng)用
◆推行可視化管理的基本要求
◆徹底可視化管理的實施方法
◆可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
◆圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
◆穩(wěn)健推行現(xiàn)場看板管理
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板的功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計要點、技巧
◆如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆現(xiàn)場演練：自已動手做做看
第六部分、實現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識
◆個別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆看板拉動生產(chǎn)
※案例分析
◆實施生產(chǎn)均衡的三個步驟
第七部分、制定并實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃
◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動時間跨度
◆計劃的版本與變動量
◆訂單、銷售與庫存的透明度
◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆生產(chǎn)計劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)
第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題
◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺
※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育
◆隨時讓問題暴露出來
◆推行簡單管理目視化
※ 思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆信息共享：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場看板管理
※ 演練：自己動手做看板
◆解決現(xiàn)場問題常用工具
◆從數(shù)字中找問題
第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆OPL
◆5Y
◆推行設(shè)備的TPM
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆IE工程技術(shù)
◆工序平衡
◆6西格瑪
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
◆認(rèn)清自身的情況和道路
◆企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
◆識別并挖掘浪費
◆消除浪費的有效方法
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善提案與改善之旅活動
◆改善的合理化四步驟
第二部分、現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的認(rèn)識
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善成功的必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
第三部分、通過標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理
◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量
◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效考核
◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
◆認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
※案例分析：
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：
第四部分、明確現(xiàn)場管理重點
◆正確認(rèn)識管理
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆班組設(shè)備安定
◆如何消除設(shè)備故障
◆設(shè)備管理目視化與點檢
◆設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)有效控制
案例：現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆現(xiàn)場的物料管理
◆現(xiàn)場在制品管理
◆物料定置、標(biāo)示、保管控制要點
◆倉庫貨物及備品備件管理
◆物料零庫存管理
◆物料BOM清單的正確使用
◆對物料實施ABC分類管理
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
◆現(xiàn)場管理做好三件事
第五部分、打造一目了然的現(xiàn)場管理
◆實現(xiàn)管理簡單化
◆可視化管理的范圍
◆可視化管理的內(nèi)容與效果
◆可視化管理的水準(zhǔn)
◆12種可視化管理工具的應(yīng)用
◆推行可視化管理的基本要求
◆徹底可視化管理的實施方法
◆可視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）
◆圖片：著名企業(yè)可視化管理圖片
◆穩(wěn)健推行現(xiàn)場看板管理
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板的功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計要點、技巧
◆如何穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆現(xiàn)場演練：自已動手做做看
第六部分、實現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識
◆個別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆看板拉動生產(chǎn)
※案例分析
◆實施生產(chǎn)均衡的三個步驟
第七部分、制定并實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃
◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動時間跨度
◆計劃的版本與變動量
◆訂單、銷售與庫存的透明度
◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆生產(chǎn)計劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)
第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題
◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺
※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育
◆隨時讓問題暴露出來
◆推行簡單管理目視化
※ 思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆信息共享：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場看板管理
※ 演練：自己動手做看板
◆解決現(xiàn)場問題常用工具
◆從數(shù)字中找問題
第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆OPL
◆5Y
◆推行設(shè)備的TPM
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆IE工程技術(shù)
◆工序平衡
◆6西格瑪
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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