中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)

課程特色
理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成。



課程詳情

一、對現(xiàn)場問題的深刻認(rèn)識
◆新經(jīng)濟時期面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
◆現(xiàn)場問題產(chǎn)生的來源
◆現(xiàn)場問題對企業(yè)的意義、作用
◆員工對待問題應(yīng)持有的態(tài)度
◆【人】的問題的四種發(fā)生型類
◆分析現(xiàn)場問題的一般思路、步驟
◆分析現(xiàn)場問題的一般方法、工具
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享:VCD欣賞
二、問題發(fā)現(xiàn)挖掘與系統(tǒng)解決
◆面對問題的心態(tài)與新思維
◆認(rèn)識和識別問題的根本原因
◆面對復(fù)雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因—關(guān)聯(lián)圖法
◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
◆案例:你會如何處理這件事?
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆問題分析—5Why Analysis
◆案例講解:杰佛遜紀(jì)念大廈的墻面保護計劃
◆案例練習(xí):5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
◆分析問題的方法之4M1E
◆分析問題的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆問題處理四步法
◆案例游戲:從游戲中體會解決問題的方法
三、搭建解決問題平臺
◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺
◆成立相關(guān)協(xié)會
◆成立專項俱樂部
◆成立項目小組(如QC小組)
◆定期經(jīng)驗交流會
◆養(yǎng)成現(xiàn)場OJT教育習(xí)慣
◆建立配套的獎勵激勵制度
◆案例:豐田公司 (現(xiàn)場OJT教育)
◆案例:現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞
◆One Point Lesson工具應(yīng)用
◆案例講解:單點課程(OPL)
◆練習(xí):自己做做看
◆班前班后會對問題的處理
◆現(xiàn)場管理工作重點
四、隨時讓問題暴露出來
◆簡單管理目視化
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆第一時間暴露問題方法
◆案例:圖片欣賞、講解
◆目視管理改善計劃書
◆穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理
◆讓每位員工都清楚問題
◆案例:圖片欣賞、講解
◆案例:現(xiàn)場VCD欣賞
◆目視化參考標(biāo)準(zhǔn)
◆看板的制作要求
◆練習(xí):自己動手做看板
五、從數(shù)字中找問題
◆通過時間分析找問題
◆觀測數(shù)據(jù)處理--剔除異常數(shù)據(jù)
◆標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆案例:實際操作、生產(chǎn)效率
◆現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
◆案例:數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題
◆生產(chǎn)平衡中問題在哪里?
◆案例:VCD欣賞
◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡統(tǒng)一
六、解決現(xiàn)場問題常用工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆OPL
◆推行設(shè)備的TPM
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆IE工程
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆工序平衡
◆ECRS法
◆5Y分析
◆6西格瑪
◆多技能員工


講師簡介

  陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。


課程對象

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等


備    注

課程名稱:生產(chǎn)現(xiàn)場問題挖掘與解決



 

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