中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)

課程背景
在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/VA)的方法,從價(jià)值流的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間,使學(xué)員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。



課程詳情

第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善、浪費(fèi)、庫(kù)存、效率與成本的關(guān)系
◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)
第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工廠中的典型浪費(fèi)
-工廠的八大浪費(fèi)
-人力資源的稼動(dòng)分析
◆精益成本改進(jìn)的主要方法和工具
―經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
-LAYOUT設(shè)計(jì)與布置
-人機(jī)工程學(xué)
-單元制生產(chǎn)模式
-搬運(yùn)分析和原則
-生產(chǎn)線平衡(產(chǎn)能分析與挖掘)
-全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
-稼動(dòng)分析
-快速切換---切換改善
第三部分、成本降低工作的推行與方向
◆現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全成本控制
◆庫(kù)存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隱形成本
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時(shí)適量采購(gòu)
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目視管理
◆看板管理
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆OPL
◆防差錯(cuò)
◆5S管理
◆5Y分析


講師簡(jiǎn)介

  陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。


課程對(duì)象



備    注

課程名稱:工廠成本控制



 

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