中國(guó)培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
內(nèi)訓(xùn)課
中國(guó)培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
課程背景
每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
培訓(xùn)目標(biāo)
Ø 熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
Ø 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
Ø 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
Ø 明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
Ø 了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義
Ø 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案
課程詳情
◆控制成本 勢(shì)在必行
◆目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆控制成本要符合人性
◆控成本從那些地方入手?
第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
◆對(duì)企業(yè)和個(gè)人最好的管理的是什么？
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆識(shí)別與消除現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆認(rèn)識(shí)效率
◆什么是假效率與真效率
◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
◆個(gè)別效率與整體效率
◆可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆提高勞動(dòng)效率，消除系統(tǒng)損耗
◆在企業(yè)中樹(shù)立杜絕浪費(fèi)意識(shí)
◆全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本
第三部分：現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)三化原則清除浪費(fèi)
◆制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆走動(dòng)管理與“三現(xiàn)三直管理”
◆創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
◆推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理
◆以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
◆通過(guò)工廠的改善來(lái)清除浪費(fèi)
◆改善的ECRS原則
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆QC手法的浪費(fèi)消除方法
第四部分：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆全面質(zhì)量管理TQM
◆ECRS法
◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
◆OPL
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆流程改善
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆5Y
◆PDCA管理循環(huán)
◆5S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ECRS法
◆工序平衡
◆6西格瑪
講師簡(jiǎn)介
陳鵬 老師
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專(zhuān)家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專(zhuān)家，國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢(xún)公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén)：生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等，熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專(zhuān)業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨，如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專(zhuān)業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱(chēng)：工廠淘金—現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理
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咨詢(xún)電話：020-29042042
QQ： 674837974
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