第一天：生產(chǎn)現(xiàn)場管理篇
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織及人員管理
◆角色認(rèn)知—對自己和環(huán)境的分析
◆現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
◆現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◆現(xiàn)場管理人員基本的工作認(rèn)識
◆現(xiàn)場管理人員必備的五個條件
◆如何提升現(xiàn)場人員的團(tuán)隊協(xié)作能力
◆如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力
　　案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟

第二部分、現(xiàn)場管理與改善的根本：現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)

◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
◆標(biāo)準(zhǔn)工時的實際測定
◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟
◆現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
　　1、信息管理、物料管理
　　2、倉庫貨物管理、搬運(yùn)管理
　　3、作業(yè)方法、設(shè)備管理
　　4、生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場管理要抓三件事
　　1、關(guān)鍵管理
　　2、異常管理
　　3、效率改善
　　案例:你會如何處理這件事？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

第三部分、現(xiàn)場管理與改善利器一：生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理

◆制定生產(chǎn)計劃的作用
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定的原則
◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理
◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
　　案例：多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù)

第四部分、現(xiàn)場管理與改善利器二：指導(dǎo)員工的技巧

◆工作知識的教導(dǎo)
◆教導(dǎo)前的準(zhǔn)備
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆多能工的培養(yǎng)
◆正確的工作教導(dǎo)四階段法
◆工作教導(dǎo)應(yīng)有的理念
實例：教導(dǎo)時間表

第五部分、現(xiàn)場管理與改善利器三：現(xiàn)場品質(zhì)的管理

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆零不良的原則——第一次就把事情做好
◆如何提升問題意識
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)成本管理
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化
◆不合格品的控制:兩個“3不”
討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)？


　第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇
第六部分、現(xiàn)場管理與改善利器四：現(xiàn)場IE改善手法
◆傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE的區(qū)別
◆圖解IE的7大手法
◆推行IE的8個重點步驟
◆如何進(jìn)行程序分析：“ECRS”
◆如何運(yùn)用程序分析提升效率
◆加工過程的研究提高效率實例
案例探討：如何快速的縮短換線時間
案例：某企業(yè)現(xiàn)場再布置效率分析與改善DV視頻

第七部分、現(xiàn)場管理與改善利器五：目視管理與如何消除浪費

◆浪費的定義及類型
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中的七大管理浪費
◆現(xiàn)場中的12動作的浪費
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理12種工具
思考題：請結(jié)合工廠的實際，想一想工廠的哪些方面可運(yùn)用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板

第八部分、現(xiàn)場管理與改善利器六：現(xiàn)場改善與效率提升

◆改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善的觀念與問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆均（平）衡化生產(chǎn)
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
◆推行JIT必要性
◆如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
◆如何清除員工的浪費
◆如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
◆精益生產(chǎn)的四大技法
◆減少材料的在線庫存量
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆改善的流程
◆改善工具之5S
◆改善的八字訣
案例：某電池廠流水線改善分享

第九部分、現(xiàn)場管理與改善利器七：高效溝通——保持高昂士氣

◆溝通的基本流程及個體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆溝通的技巧及溝通的心理分析
◆現(xiàn)場有效溝通三行為
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆如何與同事相處
◆如何與下級溝通
◆溝通的技術(shù)應(yīng)用
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
課后總結(jié)與老師合影留念