中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)

課程特色
1.實(shí)例:全程案例解讀,讓學(xué)員在感同身受中思考
2.實(shí)用:真實(shí)經(jīng)歷再現(xiàn),讓學(xué)員在日常工作中借鑒
3.實(shí)操:獨(dú)特視角審視,讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)
4.實(shí)戰(zhàn):熱點(diǎn)難點(diǎn)解讀,讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然
課程背景
維修人員成天忙活為什么故障就是不見減少?備件費(fèi)用也不少為什么總是在“應(yīng)急”?設(shè)備維修成本的管控步入了怎樣的誤區(qū)?
夏冰老師總結(jié)二十多年設(shè)備領(lǐng)域的實(shí)踐與感悟,用親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,帶你一起反思!日常工作的“不到位”造成了多少不該發(fā)生的“故障”,維修過程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少不該有的浪費(fèi)!生產(chǎn)任務(wù)不斷加大,維修費(fèi)用卻要求一再降低,讓我們一起尋找被忽略了的“死角”,尋求最低成本的保障方案!



課程詳情

【培訓(xùn)課時(shí)】2天(12小時(shí))

“先止血后療傷”,解決設(shè)備成本問題首先要解決設(shè)備故障高發(fā)問題,不發(fā)生故障就是對(duì)成本的最大貢獻(xiàn)。

 

第一篇:止血篇
雙頭火花機(jī)突然停機(jī),維修人員馬上搶修,這一修竟然修了10天!
檢修體系已經(jīng)建立,維修計(jì)劃、記錄一大堆,看起來嚴(yán)密的預(yù)防體系在故障面前如此不堪一擊,預(yù)防工作做到了哪里?不會(huì)預(yù)防,不會(huì)維修,更為嚴(yán)重的是不會(huì)“檢討”!

 

第一部分:倒查思考讓預(yù)防落地
“例行”檢修之后故障真的在減少?搶修之后,多少人在思考? 一次次故障頻發(fā),大量故障在重復(fù),背后到底隱藏著什么?搶修中習(xí)慣性的短接往往成了壓死駱駝的最后一根稻草!
一:瞄準(zhǔn)開槍
1.故障池建立 2.故障統(tǒng)計(jì)的另類視角
3.重復(fù)故障的背后 4.由點(diǎn)到面的思考
5.先瞄準(zhǔn)再開槍 6.從故障到管理
二:落地開花
1.計(jì)劃落地變成執(zhí)行 2.執(zhí)行反饋修正計(jì)劃
三:巧妙借力
四:技能提升
1.興趣激發(fā)產(chǎn)生學(xué)的渴望 2.實(shí)操訓(xùn)練成就高超本領(lǐng)
案例:頻繁更換的軸承
泡在水里的設(shè)備
小車不倒盡管推
討論:檢修計(jì)劃為什么失準(zhǔn)?
設(shè)備預(yù)案如何檢驗(yàn)?
如何防止搶修中短接帶來的風(fēng)險(xiǎn)?
設(shè)備搶修中的戰(zhàn)略思考

 

第二部分:故障萌芽在胎里滅絕
1. 事前論證源頭防范
2. 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)壓力外傳
3. 重復(fù)采購不斷優(yōu)化
案例:胎里的毛病永久的庝
分享:技術(shù)協(xié)議模板
討論: 進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化研制如何規(guī)避技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)?

 

第二篇:療傷篇
“牙痛不是病痛起來要人命”,“買了的不壞,壞了的沒買”!產(chǎn)量不斷增長(zhǎng),備件庫存和費(fèi)用要求不斷降低,如何在有限的資源下實(shí)現(xiàn)保障最大化?

一.有限資源最大保障
1.發(fā)現(xiàn)最佳管理點(diǎn) 2.先止血后療傷
3.國產(chǎn)化扼制非標(biāo) 4.標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
5.備件資源共享模式
案例:應(yīng)急采購擴(kuò)大損失
他的倉庫我的超市
討論:高高的庫存為什么保證不了生產(chǎn)?

二. 費(fèi)用管控倒查斷根
1. 盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),追蹤問題關(guān)閉
案例:通用件不通用
隨機(jī)備件哪里去了?
分享:流程稽核案例
討論:夜間備件的領(lǐng)用
2. 以進(jìn)帳為基準(zhǔn)追溯到計(jì)劃、采購和檢驗(yàn)
案例:“備件”成了擋箭牌
打破靜止網(wǎng)絡(luò)引入充分競(jìng)爭(zhēng)
20%的維修費(fèi)是怎樣省下來的
討論:應(yīng)急怎么那么多?
3. 以出帳為基準(zhǔn)追查到去向、消耗和損失
案例:帳外物資導(dǎo)致了大量浪費(fèi)
異常消耗讓我們追根溯源
4. 追根溯源,費(fèi)用倒查
(1)倒查方案是否合理
(2)倒查維修應(yīng)否發(fā)生
案例:不該發(fā)生的維修費(fèi)
硫化工人“偷時(shí)間”
討論:哪些設(shè)備可以外包?



講師簡(jiǎn)介

  夏冰 老師
二十多年,橫跨制造業(yè)幾十個(gè)專業(yè)領(lǐng)域,從基層到高層經(jīng)過了艱苦的錘打與磨練,摸索出了一套行之有效的管理模式,多次應(yīng)邀到德國、意大利、日本進(jìn)行技術(shù)、管理交流和考察。

對(duì)多年的實(shí)戰(zhàn)的梳理與反思,用大量的親身經(jīng)歷原創(chuàng)了設(shè)備管理系列課程。創(chuàng)造性的提出“5+4”設(shè)備創(chuàng)新理念,從全新的視角詮釋管理的精華,在一次次精彩的課程講授和企業(yè)輔導(dǎo)中得到了大家的高度認(rèn)同和一致的好評(píng)。


課程對(duì)象

設(shè)備主管及以上干部、后備干部


備    注

課程名稱:向維修成本宣戰(zhàn)



 

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