中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
綜合管理內(nèi)訓(xùn)課
中國培訓(xùn)易（a10by9.cn）
課程背景
企業(yè)經(jīng)常碰到的問題，有些問題是短期問題，通過解決，不會再犯；有些問題好像很容易解決，卻經(jīng)常反復(fù)，究其原因，因為企業(yè)經(jīng)常采用頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的方法，并沒有找到引發(fā)問題的真正原因。客戶在選擇供應(yīng)商的時候，“供應(yīng)商是否具有解決長期問題的流程、方法和能力”，逐漸成為眾多客戶關(guān)注的重點。企業(yè)是否具備這些條件？
8D又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法（team-oriented problem solving）、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā)，深入介紹-8D手法應(yīng)用，不容錯過!
培訓(xùn)目標(biāo)
◆了解問題解決的工具和技巧；
◆ 掌握使用8D方法實施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
◆使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。
◆通過培訓(xùn)及案例介紹，使員工掌握8D的每一個作業(yè)步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)要求，定義每一個作業(yè)步驟的職能部門，令顧客滿意。
課程詳情
· 一、問題定義
· 案例分析：
· 二、問題的型態(tài)
· 三、問題的兩個來源
· 四、分析解決問題的三大要點
· 五、分析解決問題的六大模式
· 第二講：8D簡介
· 一、何為8D
· 二、8D文化
· 三、8D運(yùn)用范圍
· 第三講：問題分析與解決程序—8D
· 一、DO的目標(biāo)
· （一）故障與癥狀的區(qū)別
· （二）用工具量化癥狀
· （三）現(xiàn)場案例分析
· （四）是否要采取應(yīng)爭反應(yīng)行動
· （五）啟動8D的標(biāo)準(zhǔn)
· 二、D1成立工作團(tuán)隊
· （一）選擇團(tuán)隊成員的準(zhǔn)則
· （二）團(tuán)隊運(yùn)作程序三要素
· （三）團(tuán)隊會議
三、描述問題（D2）
（一）問題描述的目的
· （二）問題描述的依據(jù)
· （三）問題描述的要求
· （四）問題描述的四個要素
· （五）現(xiàn)場案例分析
· 四、制定臨時解決方案ICA(D3)
· （一）為什么要制定臨時解決方案
· （二）制定臨時解決方案的四個步驟
· （三）現(xiàn)場案例分析
· 五、定義和驗證根本原因和遺漏點（D4）
· （一）為什么要定義和驗證根本起因？
· （二）什么是根本原因
· （三）定義根本的原因
· （四）案例分析
· （五）驗證根本起因
· （六）現(xiàn)場案例分析
· 六、定義永久措施（D5）
· （一）選擇永久措施---決策過程的七步法
· （二）案例分析
· （三）驗證永久措施（試驗可行性）
· （四）D5小結(jié)
· （五）現(xiàn)場案例分析
· 七、執(zhí)行及驗證PCA(D6)
· （一）執(zhí)行PCA—執(zhí)行計劃的步驟
· （二）根據(jù)可能發(fā)生的問題—制定預(yù)防方案
· （三）驗證PCA
· （四）PCA小結(jié)
· 八、防止故障重現(xiàn)（D7）
· （一）需要從系統(tǒng)過程中采取預(yù)防措施
· （二）為什么團(tuán)隊在解決問題時不制定預(yù)防措施
· （三）防止故障重現(xiàn)所需工具
· 九、表彰小組和個人的貢獻(xiàn)（D8）
· （一）表彰的理解
· （二）表彰的特點及方式
· （三）總結(jié)
·
· 第四講、8D中常用工具及其用法
·
· 第五講：8D報告案例分析
· （一）8D案例分析一
· （二）8D案例分析二（三）現(xiàn)場案例分組演練
講師簡介
郭濤 老師
日本NTI集團(tuán)（中國）公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進(jìn)，精益生產(chǎn)培訓(xùn)（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目視化，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)線布局等），及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易（上海）公司 項目開發(fā)主管
負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇，評估，與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）管理，及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列：班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列：5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
質(zhì)量管理系列：QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)
【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評，課程深入淺出，通俗易懂，邏輯性清晰，內(nèi)容豐富且針對性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實用性，操作性與實效性，學(xué)員在培訓(xùn)后，能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實際問題，真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。
【咨詢項目】
班組建設(shè)，5S與目視化管理，精益現(xiàn)場管理與改善，準(zhǔn)時化生產(chǎn)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制，TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），無錫友邦家居有限公司（精益生產(chǎn)），浙江利時集團(tuán)(5S+目視化)，浙江圣萊達(dá)電器（精益生產(chǎn)），上海柴油機(jī)械(精益生產(chǎn))，浙江VASON(現(xiàn)場改善)，江蘇HANACO（5S+目視化），江蘇居夢萊家紡（現(xiàn)場改善）
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團(tuán)、浙江圣萊達(dá)電器、上海二紡機(jī)械、上海柴油機(jī)械、江蘇捷安特（中國）有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際（化工）、中國移動、珠江電信、南方通信集團(tuán)、天音通信、愛普生、友達(dá)光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團(tuán)、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工，江蘇川村自行車有限公司，江蘇信隆機(jī)械有限公司，蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團(tuán)，上海旭統(tǒng)（日企），浙江利時集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)益達(dá)機(jī)械公司，上海奔達(dá)機(jī)電，上海鋼達(dá)車料，天津富士達(dá)自行車集團(tuán),天津捷瑪電動車集團(tuán)，常州潤源經(jīng)編集團(tuán)，天津軋三鋼鐵等等
課程對象
現(xiàn)場管理人員，制造人員，質(zhì)量人員，工藝員，優(yōu)秀員工等
備 注
課程名稱：問題分析與解決8D
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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