中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
掌握高效導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法;
學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率的計(jì)算方法;
掌握全方位提升生產(chǎn)的方法;
學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率提升空間的分析手法;
探討生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力;
引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式
課程詳情
課程介紹:
生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)---建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計(jì)算方法---一個(gè)最值得重視的生產(chǎn)管理命題;生產(chǎn)效率提升的途徑---點(diǎn),線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法;生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力---員工,班組長(zhǎng),生產(chǎn)主管自動(dòng)自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計(jì);
課程收益:
掌握高效導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法;
學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率的計(jì)算方法;
掌握全方位提升生產(chǎn)的方法;
學(xué)習(xí)生產(chǎn)效率提升空間的分析手法;
探討生產(chǎn)效率提升的動(dòng)力;
引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式
課程特色
沒(méi)有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義;沒(méi)有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式;沒(méi)有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒(méi)有刻板的說(shuō)教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過(guò)分組演練和講師點(diǎn)評(píng),生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰;
授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃;
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
適合對(duì)象:制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長(zhǎng)級(jí)干部;
課程大綱
第一講:什么是效率
1.回歸制造業(yè)管理的原點(diǎn);
2.回歸制造業(yè)的贏利模式;
3.回歸人性與常識(shí);
第二講:生產(chǎn)效率提升的途徑
1.動(dòng)作改善與提案改善
IE七大手法的運(yùn)用
提案改善的三大工具
2.產(chǎn)線平衡與快速換線
Layout與線平衡表
快速換線作業(yè)規(guī)范
快速換線要點(diǎn)
3.異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)
4.物流規(guī)劃與平面布局
設(shè)施布置的內(nèi)容與目標(biāo)
設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
物流規(guī)劃與平面布局的原則
設(shè)施布置的基本形式
第三講:生產(chǎn)效率改善的空間分析
1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間;
異常工時(shí)分析;
瓶頸工時(shí)分析;
換線工時(shí)分析;
人力調(diào)劑工時(shí)分析;
2.計(jì)件方法分析;
計(jì)件利弊分析;
如何確定計(jì)件單價(jià);
員工效率不達(dá)標(biāo)的三種情況及其對(duì)策
第四講:改善的九大步驟
1.匯總層別不良項(xiàng)目---層別法;
2.找出主要異常項(xiàng)目---柏拉圖;
3.分析異常原因---魚(yú)骨圖;
4.異常原因篩選---精英會(huì);
5.異常原因?qū)Σ叻治?--對(duì)策表;
6.對(duì)策有效性篩選---精英會(huì);
7.輕重緩急排列---象限圖;
8.制訂行動(dòng)步驟---甘特表;
9.項(xiàng)目跟蹤檢討---點(diǎn)檢表;
第五講:改善的動(dòng)力源在哪里
1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機(jī)制;
2.自上而下的績(jī)效管理體制;
3.互相牽制的職能部門;
第六講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及其運(yùn)用
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的兩個(gè)組成部分
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖
4.評(píng)比系數(shù)與寬放系數(shù)的計(jì)算方式
評(píng)比系數(shù)---西屋評(píng)估法
寬放系數(shù)
5.馬表法求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)四部曲
透過(guò)實(shí)測(cè)工時(shí)求平均工時(shí)
透過(guò)平均工時(shí)求正常時(shí)間
透過(guò)正常時(shí)間求標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
6.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的注意事項(xiàng)
基本方法,
修訂時(shí)機(jī),
審核發(fā)行的驟
7.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的七個(gè)用途
計(jì)算生產(chǎn)效率
生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用
計(jì)算設(shè)備稼動(dòng)率
人力需求計(jì)算
設(shè)備需求計(jì)算
計(jì)件單價(jià)計(jì)算
生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算依據(jù)
人工成本的計(jì)算依據(jù)
8.生產(chǎn)效率改善綜合演練
角色分配及任務(wù)講解;
標(biāo)工測(cè)定及取值方法;
總周期界定;
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)記錄;
作業(yè)面積界定;
物料損耗界定;
綜合鑒定及互動(dòng)感言;
講師簡(jiǎn)介
楊學(xué)軍 老師
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘講師
國(guó)際注冊(cè)管理咨詢師(CMC)
美國(guó)國(guó)際訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理咨詢顧問(wèn)
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘講師
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘講師
制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者
楊學(xué)軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起,歷任車間工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)等
23年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn);11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問(wèn)資質(zhì);80余家各類工廠管理改善主導(dǎo);近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程,60000人次學(xué)員參與;1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視;1000次會(huì)議主持;10000人次一對(duì)一輔導(dǎo);無(wú)數(shù)的掌聲與喝彩-------
工作經(jīng)驗(yàn):
83年參加工作,從鉗工學(xué)徒成長(zhǎng)為國(guó)營(yíng)大廠車間主任;在香港精工實(shí)業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起,歷任生產(chǎn)部經(jīng)理,工廠總管,負(fù)責(zé)生產(chǎn),質(zhì)量,技術(shù),2年時(shí)間,輔佐老板將一個(gè)200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造(燙金機(jī))于一體的企業(yè),年產(chǎn)值由2千多萬(wàn)做到1個(gè)多億;曾任薛長(zhǎng)興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理,擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,將生產(chǎn)效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一,月人均產(chǎn)值從不到5萬(wàn)元(臺(tái)幣)提升到12萬(wàn)元,是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部,擔(dān)任總經(jīng)理助理后,協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu),設(shè)計(jì)人員編制,輔導(dǎo)干部編寫(xiě)崗位職責(zé),構(gòu)建培訓(xùn)體系,導(dǎo)入KPI,完善薪資福利制度;
咨詢案例:
深圳市喜德盛自行車有限公司:10年間楊老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目,從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善;從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低;從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升;一批又一批的干部在楊老師的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng),人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人,發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人;由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo),使楊老師幾乎進(jìn)入深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
多彩科技(深圳)有限公司:10年間楊老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目,包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產(chǎn)線設(shè)計(jì),平面布局設(shè)計(jì);研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核;除咨詢外,每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn),楊老師用通俗易懂的語(yǔ)言,形象生動(dòng)的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級(jí)干部好評(píng),老師講述的內(nèi)容,幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn),影響了一批又一批的干部。
珠海世錩金屬有限公司:該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜;楊老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目,將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%,人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元;通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作;現(xiàn)在,該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司,6000多人,年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際:2009至2010年度,簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目,對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合,經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu),內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化,也加速了該公司的信息化建設(shè),協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達(dá)到98%。
成霖潔具:楊老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn),根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn),楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線,使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所,生產(chǎn)效率由65%提升到88%,場(chǎng)地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到成霖旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
萬(wàn)嘉門業(yè):短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量;準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來(lái)的40%下降到5%;更為萬(wàn)嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部,每次楊顧問(wèn)上課的時(shí)候,400人的禮堂座無(wú)虛席,實(shí)用,實(shí)戰(zhàn),實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返;
得理樂(lè)器:連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn),從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī),生產(chǎn)效率由45%上升到80%,人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4.5萬(wàn),產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;
舒美牙刷:寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商;楊老師進(jìn)入舒美后,從物流分析,產(chǎn)線設(shè)計(jì)到平面布局,從業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃到物料進(jìn)料計(jì)劃,全方位進(jìn)行改造,知道滿足寶潔的需求,順利達(dá)成品質(zhì),交期,成本等各項(xiàng)指標(biāo);對(duì)該公司組織結(jié)構(gòu),人員編制,崗位職責(zé),任職資格,培訓(xùn)體系,薪資與福利制度等進(jìn)行完善,每周一次的培訓(xùn)一直進(jìn)行到項(xiàng)目結(jié)束;為該公司后來(lái)到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運(yùn)營(yíng)管理模式。
主講課程:
綜合類:
《生產(chǎn)效率提升的途徑》
11.《如何對(duì)管理流程進(jìn)行簡(jiǎn)化》
生產(chǎn)類:
2.《IE七大手法的運(yùn)用》
3.《如何做一名合格的班組長(zhǎng)》
4.《5S長(zhǎng)效導(dǎo)入》
5.《生產(chǎn)一線主管實(shí)際操作訓(xùn)練營(yíng)》
6.《TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》
9.《如何提升綜合設(shè)備稼動(dòng)率》
PMC類:
7.《如何快速構(gòu)建生產(chǎn)計(jì)劃體系》
8.《如何確保物料準(zhǔn)時(shí)配套合格》
品質(zhì)類:
12.《QC七大手法的運(yùn)用》
HR類:
10.《如何縮短間接人工》
13.《如何快速構(gòu)建績(jī)效管理體系》
授課風(fēng)格:
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點(diǎn)評(píng);信奉好的課程是設(shè)計(jì)出來(lái)的,課件內(nèi)容包括講義,試題,標(biāo)準(zhǔn)答案,互動(dòng)案例設(shè)計(jì),點(diǎn)評(píng)角度設(shè)計(jì),運(yùn)用操作手冊(cè)等六大部分,充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力,多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使陽(yáng)光老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。
學(xué)員評(píng)價(jià):
實(shí)戰(zhàn),實(shí)用,實(shí)在,楊老師的課程使我們受益非淺。
不是沙盤模擬,也不是軍事演習(xí),楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭(zhēng),并教會(huì)了我們?nèi)绾乌A得勝利.
良師益友,楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng).
職業(yè)精神與師長(zhǎng)風(fēng)范令人敬佩.
循循善誘,諄諄教誨,在楊老師的引導(dǎo)下,任何管理難題都能找到最好的答案.
觀念,流程,規(guī)范,楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相!
部分服務(wù)客戶:
自行車及五金行業(yè):華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車,得利五金,藝鋒五金,威創(chuàng)達(dá)五金,優(yōu)鼎金屬,寶熊漁具,明琦五金,全宏塑膠五金;
家具及木器制造業(yè):威俊木業(yè),廣達(dá)興木業(yè),南天家私,匯森家私,龍順木業(yè),
電子及光電,電線電纜,線路板,打印機(jī)耗材行業(yè):雷曼光電,拓邦電子,恒寶通光電,高威電線,聯(lián)穎電纜,加貿(mào)電線,長(zhǎng)欣利電線,漢勝工業(yè),世運(yùn)線路板,景旺電子,倍利得電子,彩迅電子,麥博電子,隆光音響,超維電子,百發(fā)電子珠海天威,珠海迪邁,珠海拓杰,業(yè)臻電子,金洋電線,東盛電機(jī),日榮盛電機(jī);索佳DVD;欣瑞聯(lián)電子,
設(shè)備制造:雅琪集團(tuán),吉陽(yáng)自動(dòng)化;
其他行業(yè):開(kāi)舜玩具,杰龍制衣,亞旭塑膠,特旭運(yùn)動(dòng)器材,易尚展示,合恒鞋廠,河星海綿
協(xié)會(huì)組織:深圳高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì),東莞臺(tái)商投資企業(yè)協(xié)會(huì),珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì),江門外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)---
課程對(duì)象
備 注
課程名稱:生產(chǎn)效率提升的途徑