【課程簡介】
作為 “兵頭將尾”的班組長，是一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者，直接關系到企業(yè)運營與效率。班組這個企業(yè)細胞的生命質量，是企業(yè)肌體是否健康的標志。
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結而成，專門為企業(yè)班組長而設，目的在于讓他們掌握先進的現(xiàn)場工作方法,講究相應的領導藝術,從而提高產品品質、降低產品成本、改善工作環(huán)境，取得事半功倍的效果。

【培訓目的】
Ø培養(yǎng)班組長必備的意識和思維方式
Ø從宏觀上掌握班組長的工作全貌
Ø掌握班組長的基本技能和工作方法，并用于實踐

【培訓形式】案例研討、互動操練、角色扮演、全員分享、專題討論、個別交流
【培訓對象】工廠經理、主管、班組長和相關職能人員
【培訓時間】12H（兩天）
【課程大綱】


一、班組長管理的概念
1、描述你日常的工作活動有哪些屬于管理活動
2、管理為什么是一門學問：泰勒的科學管理，行為管理-著名的霍桑實驗
3、管理和管理者的定義
案例討論：海爾的班組長管理

二、班組長的職責
1、中基層管理職責：部門責任人的職責，就是利用有限的企業(yè)資源達成部門經營目標，為達成企業(yè)經營目標服務。
案例討論：班長的一天的工作怎么安排
2、中基層管理的三大任務
A)安排工作：按時保質保量完成任務
B)管理人員：提高自身及部下能力，創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體
C)部門經營：部門當做獨立經營體那樣經營
3、監(jiān)督管理者：班長、線長、工段長、職能科長、部門經理
4、多角色轉換：
A)從決策、領導、人際關系的不同角度來看班組長角色；
B)從上級、同事和下級的角度來看班組長的角色；

三、班組長一日管理與基礎工作方法
1、班組長一日工作全貌
2、工作交接：每天早到十五分鐘，額外時間是事業(yè)的投資
3、高效率早會
現(xiàn)場體驗：如何運用高效率的早會來進行生產、人員、活動的安排及聯(lián)絡？
4、生產確認：
A)人員、型號、數(shù)量、設備、材料、條件、品質首檢等生產確認；
B)做好標準化和變化點管理
5、品質巡檢及記錄確認
6、4M1E把握：
A) 人：往往是不可控的的因素，卻又是最有創(chuàng)造力的因素
B) 機器（工具）：制造型企業(yè)的飯碗
C) 料：班組長如何把握看起來不受控制的物料
D) 法：標準固化，持續(xù)改善
E) 環(huán)：保持和改善環(huán)境也是班組長工作的一部分
7、交流、聯(lián)絡與工作協(xié)調
8、一天的結束：報表填寫和當日工作總結
課題練習：通過早會調度一天的工作

四、工廠現(xiàn)場管理的要點
1、現(xiàn)場管理的特點：
A)業(yè)務面廣
B)人員流動大
C)物料大量流動
D)不可控因素多
2、顧客滿意五要素
A)實現(xiàn)客戶的品質滿意
B)實現(xiàn)客戶的成本滿意
C)實現(xiàn)客戶的交期滿意
D)實現(xiàn)客戶的安全滿意
E)實現(xiàn)柔性制造的目標
3、管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)：工作的重點在于通過有計劃的不斷改善達成業(yè)績
A) 對出現(xiàn)的問題漠視和無助階段
B) 會做事情，但沒有方法的階段
C) 能夠用管理工具分析復雜問題的階段
4、五個凡是工作法的邏輯:計劃,結果,責任,檢查,激勵
現(xiàn)場操練：五個凡是的工作法

五、工廠中基層干部的思維意識
1、員工和企業(yè)的關系：從契約、交換、互惠到事業(yè)的歸屬
2、班組長的追求
討論與分析：你如果突然醒來，發(fā)現(xiàn)你在一輛汽車上，你最關心的什么？
3、馬斯洛需求層次的原理在工廠管理中的運用
4、企業(yè)對干部的回報：眼前利益和長遠回報
5、建立互惠共贏的平臺和思維模式
案例討論：抬水事件：某工廠內部發(fā)生的推諉和指責

六、班組長的軟性管理技能
1、職責知識：如何圍繞工廠的內部客戶界定職責 ？
2、業(yè)務技能：同時掌握專業(yè)技能、管理技術
3、溝通能力：
A)商量：集思廣益，善于吸收
B)會議：將高效的會議做你的得力幫手
C)聯(lián)絡：尋求支持者和資源
D)匯報：管理好你的上級
4、沖突管理能力：管理沖突而不是被沖突左右
A) 協(xié)商：顧全大局，互讓互諒，協(xié)商解決
B)仲裁：第三方出面從中調停、仲裁解決
C)權威：由上級作出裁決
D)拖延：暫不處理，聽任發(fā)展
E)不予理睬：避免把意見分歧公開化、激化，不了了之
案例討論：某廠管理層沖突的發(fā)生和處理
5、職業(yè)化能力：三者缺一不可
A)專業(yè)能力
B)敬業(yè)精神
C)職業(yè)化習慣
6、時間管理能力：班組長的高效時間管理
集體作業(yè)：通過事件四維度管理法實現(xiàn)高效的時間管理

七、班組長的工廠現(xiàn)場管理技能
1、認識工廠八大浪費
A)等待的浪費
B)搬運的浪費
C)不良品的浪費
D)動作的浪費
E)加工的浪費
F)庫存的浪費
G)制造過多（早）的浪費
案例討論：為什么庫存是萬惡之源
2、掌握持續(xù)改善能力：
A)工序改善四大方法:消除；分擔；連接；合并
B)瓶頸工序改善方法的維度
C)工序作業(yè)改善：動作要素按作用分類；動作經濟原則
D)動作經濟的四個基本原則:減少動作數(shù)量；追求動作平衡；縮短動作移動距離；使動作保持輕松自然的節(jié)奏
E)肢體運用九大原則
案例：通過整理整頓進行配置改善，滿足保持輕松節(jié)奏的原則
F)工作場所七大原則
案例：如何將材料、工裝預置在小臂范圍內
G)工具運用原則：專用工具的原則；工具多功能的原則；易于操縱的原則；適當位置的原則；按手指負荷能力分配工作
案例：如何工具放置在適當?shù)奈恢迷瓌t
3、現(xiàn)場5S管理及其延伸：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
A) 5S實施的意義：為什么是實現(xiàn)工廠精益生產的前提
B) 整理的含義及實施要點
C) 整頓的含義及實施要點
D) 清潔的含義及實施要點
E) 清掃的含義及實施要點
F) 素養(yǎng)的含義及實施要點
G) 習慣良化——5S活動的核心目的
4、目視化管理
A) 目視化管理的目的
B) 目視化管理的應用
C) 生產線的八大目視化要求
D) 如何推行目視化管理
案例討論：通過目視化管理實現(xiàn)現(xiàn)場的區(qū)域控制
5、作業(yè)標準化管理：標準書的基本結構、標準的實現(xiàn)方法、標準的實施方法。