中國培訓易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
綠帶培訓課程是為介紹6 Sigma方法（DMAIC）而設計。具體內(nèi)容包括介紹使用的工具，以及討論6 Sigma的應用和框架。本課程的核心是通過課堂授課，工作坊和討論的方式介紹6 Sigma方法。培訓結(jié)束時，學員將全面，完整地了解6 Sigma 方法（DMAIC），并能夠在與降低成本有關(guān)的項目中正確應用6 Sigma方法。
課程詳情
授課時間：2天（6-6.5小時/一天）
課程對象：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長，企業(yè)管理人員、生產(chǎn)一線主管、班組長等現(xiàn)場管理人員等
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱
主題一：精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的歷史起源
2、為什么要推行精益生產(chǎn)
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
6、世界精益企業(yè)指標
主題二：精益企業(yè)員工改善意識
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤及成本模式分析
6、持續(xù)改善
主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入
主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問題的方法之一：4M1E
2、分析問題的方法之二：PDCA手法
3、分析問題的方法之三：5Y法
4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
主題五：現(xiàn)場品質(zhì)改善
主題六：現(xiàn)場交貨期改善
1、計劃不確定因素的影響
2、計劃執(zhí)行無效與無效透析
主題七：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
1、如何識別現(xiàn)場中的浪費
2、工廠中常見的浪費及控制
3、改善之5S與目視管理
4、目視管理常用的12種工具
主題八：現(xiàn)場效率提升與改善
主題九：生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
主題十：車間班組長——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升
1、目標與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應用
3、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設團隊——自我提升與成長
課程尾聲：課程總結(jié)以及課后講師學員交流，講師答疑0pt;� (tf@~ p� �文細黑'; " >
1、 案例：張瑞敏有關(guān)執(zhí)行力的經(jīng)典論述
2、 討論一下：現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的現(xiàn)象？
3、 提升執(zhí)行力的方法1——做好生產(chǎn)準備工作
生產(chǎn)準備工作的類別與步驟
生產(chǎn)準備確認單的編制與應用
工廠中各部門生產(chǎn)準備工作的責任分工
4、 討論一下：操作指引為什么總是執(zhí)行不到位？
5、 提升執(zhí)行力的方法2——做好現(xiàn)場的檢查與過程控制
確定需要重點檢查的四項內(nèi)容
現(xiàn)場過程控制規(guī)劃表的編制與實施
現(xiàn)場目視化管理在過程控制中的應用
六：現(xiàn)場管理者的領導能力 的培養(yǎng)
1、 案例 討論一下：80、90后有哪些特點？
2、 激勵與溝通的基本點——面子
3、 同上級溝通的路徑與方法
1） 討論一下：如何給上級提建議？
2）在與上級溝通中應用的技巧與方法
4、 同下級溝通的路徑與方法
1）討論一下：員工做錯了，你看到了怎么辦
2） 同下級溝通的順序——情、理、法
5、 激勵的難點與出路
1） 激勵的案例分享：
2）在員工激勵過程中的應用
Ø 3） 海爾5S腳印的啟示
Ø 4）十種常用的面子激勵法
6、 同級間溝通的路徑與方法
1）演示一下：扯皮的事情從何而來
2）在同級溝通中應用案例
3） 頂級推銷人員的話術(shù)特點
4）鄰居矛盾化解的左右逢源的啟示
七：現(xiàn)場管理干部——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升
1、目標與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應用
3、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設團隊——自我提升與成長
第九章節(jié) 課程總結(jié)以及課后講師學員交流，講師答疑
課程對象：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長，企業(yè)管理人員、生產(chǎn)一線主管、班組長等現(xiàn)場管理人員等
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱
主題一：精益生產(chǎn)概述
1、精益生產(chǎn)的歷史起源
2、為什么要推行精益生產(chǎn)
3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4、中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙
5、精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點
6、世界精益企業(yè)指標
主題二：精益企業(yè)員工改善意識
1、精益企業(yè)成功的要素
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的誤區(qū)
4、幫助員工擁抱變革
5、企業(yè)利潤及成本模式分析
6、持續(xù)改善
主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入
主題四：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
1、分析問題的方法之一：4M1E
2、分析問題的方法之二：PDCA手法
3、分析問題的方法之三：5Y法
4、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
主題五：現(xiàn)場品質(zhì)改善
主題六：現(xiàn)場交貨期改善
1、計劃不確定因素的影響
2、計劃執(zhí)行無效與無效透析
主題七：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
1、如何識別現(xiàn)場中的浪費
2、工廠中常見的浪費及控制
3、改善之5S與目視管理
4、目視管理常用的12種工具
主題八：現(xiàn)場效率提升與改善
主題九：生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
主題十：車間班組長——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升
1、目標與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應用
3、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設團隊——自我提升與成長
課程尾聲：課程總結(jié)以及課后講師學員交流，講師答疑0pt;� (tf@~ p� �文細黑'; " >
1、 案例：張瑞敏有關(guān)執(zhí)行力的經(jīng)典論述
2、 討論一下：現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的現(xiàn)象？
3、 提升執(zhí)行力的方法1——做好生產(chǎn)準備工作
生產(chǎn)準備工作的類別與步驟
生產(chǎn)準備確認單的編制與應用
工廠中各部門生產(chǎn)準備工作的責任分工
4、 討論一下：操作指引為什么總是執(zhí)行不到位？
5、 提升執(zhí)行力的方法2——做好現(xiàn)場的檢查與過程控制
確定需要重點檢查的四項內(nèi)容
現(xiàn)場過程控制規(guī)劃表的編制與實施
現(xiàn)場目視化管理在過程控制中的應用
六：現(xiàn)場管理者的領導能力 的培養(yǎng)
1、 案例 討論一下：80、90后有哪些特點？
2、 激勵與溝通的基本點——面子
3、 同上級溝通的路徑與方法
1） 討論一下：如何給上級提建議？
2）在與上級溝通中應用的技巧與方法
4、 同下級溝通的路徑與方法
1）討論一下：員工做錯了，你看到了怎么辦
2） 同下級溝通的順序——情、理、法
5、 激勵的難點與出路
1） 激勵的案例分享：
2）在員工激勵過程中的應用
Ø 3） 海爾5S腳印的啟示
Ø 4）十種常用的面子激勵法
6、 同級間溝通的路徑與方法
1）演示一下：扯皮的事情從何而來
2）在同級溝通中應用案例
3） 頂級推銷人員的話術(shù)特點
4）鄰居矛盾化解的左右逢源的啟示
七：現(xiàn)場管理干部——從優(yōu)秀到卓越實戰(zhàn)技能提升
1、目標與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力
2、技術(shù)精湛——現(xiàn)場管理4大方法在班組中的應用
3、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理
4、時間管理——從自我管理開始
5、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
6、員工培育——源頭活水
7、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中
8、有效溝通——保持高昂士氣
9、建設團隊——自我提升與成長
第九章節(jié) 課程總結(jié)以及課后講師學員交流，講師答疑
講師簡介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關(guān)企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內(nèi)容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調(diào)動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經(jīng)驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經(jīng)理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產(chǎn)線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引，生產(chǎn)線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經(jīng)濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關(guān)企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內(nèi)容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調(diào)動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經(jīng)驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經(jīng)理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產(chǎn)線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引，生產(chǎn)線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經(jīng)濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
課程對象
備 注
課程名稱：六西格瑪只是應用提升
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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