中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
Ø 建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式，降低維修費(fèi)用；
Ø 規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎(chǔ)，進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理，建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng)；
Ø 全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的可動(dòng)率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率；
Ø 營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度，引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)驗(yàn)型向?qū)W習(xí)型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變；
Ø 以生產(chǎn)制造部門為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)；
Ø 打好一個(gè)基礎(chǔ)：實(shí)施設(shè)備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設(shè)備操作，規(guī)范設(shè)備管理；
課程詳情
課程特色：理論聯(lián)系實(shí)際、典型職場案例分析、學(xué)完即可運(yùn)用.
培訓(xùn)方式：采用案例、游戲、互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓(xùn)方式
課程大綱
第一單元：TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識(shí)
1. 設(shè)備全壽命周期管理的慨念
2. 什么是設(shè)備故障
3. 設(shè)備是有生命的
4. 設(shè)備的浴盆曲線
5. 設(shè)備的三個(gè)故障期的不同管理特點(diǎn)
6. 設(shè)備的點(diǎn)檢
7. 設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系
8. 設(shè)備的健康管理體系
案例1：4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析
案例2：3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析
第二單元：認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
1. TPM的定義
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM組成部分
4. TPM的特點(diǎn)
5. 實(shí)施TPM必要性和重要性
6. TPM活動(dòng)的八大支柱
7. TPM的五要素
8. 什么是TPM的三個(gè)“全”？
9. TPM的兩大保證
10. TPM基本架構(gòu)和管理體系
11. TPM的目標(biāo)及活動(dòng)目的
12. TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
13. 實(shí)施TPM活動(dòng)的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
案例：三星與TPM 的實(shí)踐
第三單元：打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)
1. 專業(yè)保全的目的及方法
2. 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
3. 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)管理展開
4. 設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施
第四單元：建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)
1. 設(shè)備的前期管理
2. 設(shè)備的管理PDCA 閉環(huán)（8個(gè)步驟）
3. 設(shè)備的5W2H管理要素
4. MP保全預(yù)防
5. MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
6. 建立設(shè)備的初期管理體系
第五單元：提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
1. 設(shè)備八大 LOSS分析
2. 設(shè)備管理中的六源（6H）的清除
3. 設(shè)備綜合效率OEE考核評(píng)價(jià)及應(yīng)用
4. 設(shè)備綜合效率OEE的提高
第六單元：制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
1. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
2. TPM活動(dòng)的方法與推行步驟
3. TPM活動(dòng)的常用的手段（目視化與防呆）
4. TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
5. TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件
案例： 國內(nèi)某大型企業(yè)的TPM的成功推行案例分享
課堂練習(xí)：制訂公司TPM活動(dòng)的簡要計(jì)劃
第七單元：目視化管理與防呆
一、目視化管理與防呆重要作用：
* 目視化管理的起源
* 目視化管理在現(xiàn)場管理中的地位
* 目視化管理在企業(yè)中的應(yīng)用
二、目視化管理與防呆基礎(chǔ)知識(shí)
* 何謂目視化管理
* 目視化管理的分類
* 目視化管理的實(shí)際作用
* 目視化管理的基本要素
* 目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn)；
三、目視化管理與防呆的應(yīng)用
* 應(yīng)用防呆法消除人為失誤
* 失誤與缺陷的現(xiàn)象
* 防呆法的作用
* 防呆法原理
* 防呆技術(shù)與工具
* 防呆法實(shí)施的一般步驟
* 防呆的經(jīng)典事例
四、如何推進(jìn)目視化管理
* 目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
* 目視化管理的推行步驟
* 目視化管理實(shí)用工具
* 目視化管理的評(píng)價(jià)與持續(xù)方法
第八單元：課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流，講師答疑
培訓(xùn)方式：采用案例、游戲、互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓(xùn)方式
課程大綱
第一單元：TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識(shí)
1. 設(shè)備全壽命周期管理的慨念
2. 什么是設(shè)備故障
3. 設(shè)備是有生命的
4. 設(shè)備的浴盆曲線
5. 設(shè)備的三個(gè)故障期的不同管理特點(diǎn)
6. 設(shè)備的點(diǎn)檢
7. 設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系
8. 設(shè)備的健康管理體系
案例1：4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析
案例2：3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析
第二單元：認(rèn)識(shí)我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
1. TPM的定義
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM組成部分
4. TPM的特點(diǎn)
5. 實(shí)施TPM必要性和重要性
6. TPM活動(dòng)的八大支柱
7. TPM的五要素
8. 什么是TPM的三個(gè)“全”？
9. TPM的兩大保證
10. TPM基本架構(gòu)和管理體系
11. TPM的目標(biāo)及活動(dòng)目的
12. TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
13. 實(shí)施TPM活動(dòng)的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
案例：三星與TPM 的實(shí)踐
第三單元：打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)
1. 專業(yè)保全的目的及方法
2. 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
3. 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)管理展開
4. 設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施
第四單元：建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)
1. 設(shè)備的前期管理
2. 設(shè)備的管理PDCA 閉環(huán)（8個(gè)步驟）
3. 設(shè)備的5W2H管理要素
4. MP保全預(yù)防
5. MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
6. 建立設(shè)備的初期管理體系
第五單元：提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
1. 設(shè)備八大 LOSS分析
2. 設(shè)備管理中的六源（6H）的清除
3. 設(shè)備綜合效率OEE考核評(píng)價(jià)及應(yīng)用
4. 設(shè)備綜合效率OEE的提高
第六單元：制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
1. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
2. TPM活動(dòng)的方法與推行步驟
3. TPM活動(dòng)的常用的手段（目視化與防呆）
4. TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
5. TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件
案例： 國內(nèi)某大型企業(yè)的TPM的成功推行案例分享
課堂練習(xí)：制訂公司TPM活動(dòng)的簡要計(jì)劃
第七單元：目視化管理與防呆
一、目視化管理與防呆重要作用：
* 目視化管理的起源
* 目視化管理在現(xiàn)場管理中的地位
* 目視化管理在企業(yè)中的應(yīng)用
二、目視化管理與防呆基礎(chǔ)知識(shí)
* 何謂目視化管理
* 目視化管理的分類
* 目視化管理的實(shí)際作用
* 目視化管理的基本要素
* 目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn)；
三、目視化管理與防呆的應(yīng)用
* 應(yīng)用防呆法消除人為失誤
* 失誤與缺陷的現(xiàn)象
* 防呆法的作用
* 防呆法原理
* 防呆技術(shù)與工具
* 防呆法實(shí)施的一般步驟
* 防呆的經(jīng)典事例
四、如何推進(jìn)目視化管理
* 目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
* 目視化管理的推行步驟
* 目視化管理實(shí)用工具
* 目視化管理的評(píng)價(jià)與持續(xù)方法
第八單元：課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流，講師答疑
講師簡介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、高級(jí)工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問，項(xiàng)目管理咨詢師
東莞時(shí)信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達(dá)集團(tuán)PIE部高級(jí)工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時(shí)間的工作體驗(yàn)，積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù)，使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對(duì)性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí)，分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性；
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí)，也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等，以便學(xué)員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化；并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學(xué)內(nèi)容深入淺出，善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，透過案例的分析，使學(xué)員當(dāng)場吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，給實(shí)際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學(xué)員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷：
1. 東莞時(shí)信電子有限公司：生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經(jīng)理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評(píng)比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號(hào)，并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問，主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個(gè)人評(píng)比一等獎(jiǎng)。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一)，主要從事制定產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及操作指引，生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究，其間，工作踏實(shí)肯干，曾在2001年全集團(tuán)員工評(píng)比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號(hào)，并獲得嘉獎(jiǎng),任PIE部高級(jí)工程師，負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn)，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi)，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn)，降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等
曾服務(wù)企業(yè)：東莞偉易達(dá)集團(tuán)，東莞時(shí)信電子集團(tuán)，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團(tuán)4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、高級(jí)工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問，項(xiàng)目管理咨詢師
東莞時(shí)信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達(dá)集團(tuán)PIE部高級(jí)工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時(shí)間的工作體驗(yàn)，積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù)，使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對(duì)性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí)，分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性；
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí)，也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等，以便學(xué)員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化；并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學(xué)內(nèi)容深入淺出，善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，透過案例的分析，使學(xué)員當(dāng)場吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，給實(shí)際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學(xué)員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷：
1. 東莞時(shí)信電子有限公司：生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經(jīng)理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評(píng)比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號(hào)，并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問，主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個(gè)人評(píng)比一等獎(jiǎng)。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一)，主要從事制定產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及操作指引，生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究，其間，工作踏實(shí)肯干，曾在2001年全集團(tuán)員工評(píng)比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號(hào)，并獲得嘉獎(jiǎng),任PIE部高級(jí)工程師，負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn)，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi)，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn)，降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等
曾服務(wù)企業(yè)：東莞偉易達(dá)集團(tuán)，東莞時(shí)信電子集團(tuán)，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團(tuán)4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí)：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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