中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
1、學(xué)習(xí)世界級公司的改善理念,讓學(xué)員明確認(rèn)知PE工程師的角色,迅速提升自身的改善能力;
2、通過DV視頻案例分析,讓學(xué)員掌握PE的常用工具和工作方法,建立一套完整的解決問題體系;
3、打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式,引入世界級公司生產(chǎn)改善工程師核心理念及應(yīng)該掌握的三個要點(diǎn);
課程詳情
授課時間:1天 (6-6.5小時)
課程對象:生產(chǎn)廠長/經(jīng)理,各部門經(jīng)理、車間主任、班組長及儲備干部等
培訓(xùn)方式:采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓(xùn)方式
課程大綱
課程大綱:
第一章節(jié) PE工程師的職責(zé)和能力要求
1. l PE 工程師角色定位與認(rèn)知
2. l PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別
3. l PE的架構(gòu)定義
4. l PE工程師工作職責(zé)
5. l PE工程師崗位的特性及能力要求
6. l PE測試題分析與解答
第二章節(jié)PE常用分析手法
1. l 程序分析
2. l ECRS(四大法寶) 分析
3. l 遇到問題,多用“5W2H”法
4. l WHY-WHY分析方法
5. l 五大現(xiàn)象分析
6. l 六問表(5W1H)
7. l 漏斗分析法
第三章節(jié) 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點(diǎn)把握
1)第一階段:樣品制作階段工程確認(rèn)
2 l 樣機(jī)評審
2 l 工程圖樣
2 l 特殊特性分析與確定
2 l 控制計劃
2 l 材料清單(BOM)
2 l 生產(chǎn)條件的策劃(為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E)
2)第二階段:試生產(chǎn)階段技術(shù)支持
2 l 過程流程圖(Flow Chart)
2 l 過程指導(dǎo)書
2 l 初始過程能力研究(CpK)
2 l 包裝評價(Package)
2 l 生產(chǎn)件的批準(zhǔn)
3)第三階段:批量生產(chǎn)階段過程
2 l 特殊特性識別與可操作性
2 l 過程能力評估
2 l 過程能力最終目標(biāo)---顧客滿意
第四章節(jié) PE日常工作及分析處理
1. l 通過樣品制作及試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝流程
2. l 就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
3. l 臨時性問題臨時性解決(后續(xù)及時跟進(jìn))
4. l 緊急問題第一時間處理
5. l 生產(chǎn)改進(jìn)不斷持續(xù)改善
6. l 工程變更跟進(jìn)
7. l 不良品進(jìn)行鑒定分析及解決方案
8. l 善用修理進(jìn)行失效分析
9. l 如何防錯杜絕生產(chǎn)風(fēng)險
第五章節(jié) PE常用改善七大手法技巧詳解
1. 動作改善法(動改法)
2. 防止錯誤法(防錯法)
3. 質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)
4. 雙手操作法(雙手法)
5. 人機(jī)配合法(人機(jī)法)
6. 流程程序法(流程法)
7. 工作抽樣法(抽樣法)
第六章節(jié)PE的標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)及實(shí)施
1. l PE在生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)制訂
2. l 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
3. l 工藝標(biāo)準(zhǔn)化
4. l 工時標(biāo)準(zhǔn)化
5. l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6. l 效率最大化實(shí)施與要求
案例分析:
第七章節(jié) 精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善
1. l 現(xiàn)場的五大任務(wù)
2. l 現(xiàn)場改善的3S
3. l 現(xiàn)場的4M檢查
4. l 現(xiàn)場的5S 管理
5. l 現(xiàn)場的七大浪費(fèi)及改善
6. l 現(xiàn)場的目標(biāo)管理
7. l 現(xiàn)場改善的12大技巧
8. l 可視化管理
9. l 推行設(shè)備的TPM
10. l 看板管理
11. l 快速換模
12. l 準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
13. l 精益效率的認(rèn)知和提升
l 案例分享
第八章節(jié) 卓越PE工程師技能的提升
1. l PE的自我職責(zé)認(rèn)知
2. l 橫向溝通小組
3. l 改善提案制度
4. l 知識與信息庫
5. l 巧用三種武器
6. l PE崗位成為生產(chǎn)的中堅(jiān)力量!
第九章節(jié) 課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流,講師答疑
講師簡介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問,項(xiàng)目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達(dá)集團(tuán)PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗(yàn),積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時,也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等,以便學(xué)員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化;并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出,善于運(yùn)用互動的授課方式,營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,調(diào)動學(xué)員的積極性,透過案例的分析,使學(xué)員當(dāng)場吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn),給實(shí)際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學(xué)員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn),制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷:
1. 東莞時信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號,并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問,主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時間研究,其間,工作踏實(shí)肯干,曾在2001年全集團(tuán)員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號,并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師,負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn),特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi),獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn),降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等
曾服務(wù)企業(yè):東莞偉易達(dá)集團(tuán),東莞時信電子集團(tuán),東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團(tuán)4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等
課程對象
備 注
課程名稱:生產(chǎn)工程(PE)應(yīng)用技術(shù)