中國培訓易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（a10by9.cn）
中國培訓易（a10by9.cn）
培訓目標
成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實還有很大的空間！
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設備！——如何制造出質(zhì)量！
交期——并非要增加人員、設備、場地、加班加點�！酶俚耐度�、做更多的事！生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費！
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設備，其實卻是最大的問題！
課程詳情
授課時間：2天 （6-6.5小時/天）
課程對象：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管，廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、IE工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長，企業(yè)管理人員、生產(chǎn)一線主管、班組長等現(xiàn)場管理人員。
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱：
一、生產(chǎn)方式的演變
Ø 應用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制
Ø 為什么不能照搬日本模式
Ø 工業(yè) 工程 發(fā)展史
Ø 現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應用方向
二、破除思維定式
Ø 提高效率方法的方向性錯誤
Ø 如何提升效率及計算效率的提升
Ø 作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
Ø 學習曲線對改善的限制
Ø 增值的概念
Ø 產(chǎn)品的價值是如何確定的
Ø 有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
Ø 產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
Ø 浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）
三、推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的
Ø 推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
Ø 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
Ø 系統(tǒng)評價指標
Ø 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
Ø 如何建立拉動系統(tǒng)
Ø 提高效率的基本原則
Ø 五五法和四巧法及其應用案例
Ø 瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
Ø 應用整流法尋找瓶頸 ¤
Ø 瓶頸的具體表現(xiàn)
Ø 瓶頸效率改善 ¤
Ø 工序作業(yè)分析
Ø 動作分析與作業(yè)配置 ¤
Ø 工裝夾具設計
Ø 瓶頸改善錄相觀摩
四、為什么標準時間不標準
Ø 標準化與標準工時的關(guān)系
Ø 測量標準工時前首先要做的工作
Ø 如何系統(tǒng)應用方法研究和時間研究
Ø 工作分解關(guān)系分析
Ø 運用流程分析手法優(yōu)化流程
Ø 流程分析工具
Ø 工藝圖
Ø 流程圖
Ø 路線圖
Ø 案例分析和演練
Ø 如何應用操作提升設備效率
Ø 人機圖
Ø 如何提升人機操作的效率
Ø 人機操作分析技巧及案例
Ø 動作分析方法及案例
Ø 動作經(jīng)濟原則
Ø 應用改善的實例
Ø 制造時間管理體系
Ø 時間標準體系 ¤
Ø 標準時間的構(gòu)成
Ø 標準時間的設定 ¤
Ø 新品標準時間估計
Ø 標準時間的測量方法
Ø 評比和寬放
Ø 工作抽樣及應用
Ø 什么是工作抽樣 ¤
Ø 什么時候需要工作抽樣
Ø 工作抽樣的作用 ¤
Ø 如何進行工作抽樣
Ø 如何應用標準工時提高效率
Ø 學習曲線在實際中的應用
課程總結(jié)以及課后講師學員交流，講師答疑
課程對象：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管，廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、IE工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員，工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長，企業(yè)管理人員、生產(chǎn)一線主管、班組長等現(xiàn)場管理人員。
培訓方式：采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓方式
課程大綱：
一、生產(chǎn)方式的演變
Ø 應用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制
Ø 為什么不能照搬日本模式
Ø 工業(yè) 工程 發(fā)展史
Ø 現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應用方向
二、破除思維定式
Ø 提高效率方法的方向性錯誤
Ø 如何提升效率及計算效率的提升
Ø 作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
Ø 學習曲線對改善的限制
Ø 增值的概念
Ø 產(chǎn)品的價值是如何確定的
Ø 有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
Ø 產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
Ø 浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）
三、推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的
Ø 推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
Ø 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
Ø 系統(tǒng)評價指標
Ø 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
Ø 如何建立拉動系統(tǒng)
Ø 提高效率的基本原則
Ø 五五法和四巧法及其應用案例
Ø 瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
Ø 應用整流法尋找瓶頸 ¤
Ø 瓶頸的具體表現(xiàn)
Ø 瓶頸效率改善 ¤
Ø 工序作業(yè)分析
Ø 動作分析與作業(yè)配置 ¤
Ø 工裝夾具設計
Ø 瓶頸改善錄相觀摩
四、為什么標準時間不標準
Ø 標準化與標準工時的關(guān)系
Ø 測量標準工時前首先要做的工作
Ø 如何系統(tǒng)應用方法研究和時間研究
Ø 工作分解關(guān)系分析
Ø 運用流程分析手法優(yōu)化流程
Ø 流程分析工具
Ø 工藝圖
Ø 流程圖
Ø 路線圖
Ø 案例分析和演練
Ø 如何應用操作提升設備效率
Ø 人機圖
Ø 如何提升人機操作的效率
Ø 人機操作分析技巧及案例
Ø 動作分析方法及案例
Ø 動作經(jīng)濟原則
Ø 應用改善的實例
Ø 制造時間管理體系
Ø 時間標準體系 ¤
Ø 標準時間的構(gòu)成
Ø 標準時間的設定 ¤
Ø 新品標準時間估計
Ø 標準時間的測量方法
Ø 評比和寬放
Ø 工作抽樣及應用
Ø 什么是工作抽樣 ¤
Ø 什么時候需要工作抽樣
Ø 工作抽樣的作用 ¤
Ø 如何進行工作抽樣
Ø 如何應用標準工時提高效率
Ø 學習曲線在實際中的應用
課程總結(jié)以及課后講師學員交流，講師答疑
講師簡介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關(guān)企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內(nèi)容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調(diào)動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經(jīng)驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經(jīng)理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產(chǎn)線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引，生產(chǎn)線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經(jīng)濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問，項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗，對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗，積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗，對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務，使相關(guān)企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。
培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學內(nèi)容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學習環(huán)境，調(diào)動學員的積極性，透過案例的分析，使學員當場吸收實用經(jīng)驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學員工作上的問題.
專業(yè)特長:
童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設計和改進，制造能力（設備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷：
1. 東莞時信電子有限公司：生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經(jīng)理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號，并擔任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問，主導的“提高生產(chǎn)線效率”項目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。
3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一)，主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引，生產(chǎn)線的優(yōu)化及標準時間研究，其間，工作踏實肯干，曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號，并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師，負責PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費，獲得明顯的經(jīng)濟效益。
主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進，降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等
曾服務企業(yè)：東莞偉易達集團，東莞時信電子集團，東莞東興鋁業(yè)，深圳桑菲電訊，深圳嘉朗朔膠，廣州廣日電氣，貴陽振華集團4433廠，深圳名宗科技，深圳名商電子，漢陽兵器3303工廠，武漢長虹電器等
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應用
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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