中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
◆ 通過(guò)全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
◆ 提升改善意識(shí)和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解,充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具,汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。
本課程培訓(xùn),需要在理解豐田生產(chǎn)方式的基本想法和創(chuàng)意的基礎(chǔ)上、正視自己的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),在提高人的主觀能動(dòng)性的同時(shí)、提高綜合效率。在漫長(zhǎng)的改善過(guò)程中,扎扎實(shí)實(shí)積累起諸多的創(chuàng)新與改進(jìn)。
提高生產(chǎn)效率。
◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!……
◆ 解決生產(chǎn)過(guò)程的常見疑難問(wèn)題如:準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫(kù)存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等。
課程詳情
授課時(shí)間:2天
課程對(duì)象:企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等
培訓(xùn)方式:采用案例、游戲、互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場(chǎng)演練等培訓(xùn)方式
課程大綱
第一部分 精益 思想篇
1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
◆ 識(shí)別客戶增值與非增值
◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ IE改善常用的手法
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
◆ 持續(xù)改善
第二部分 精益意識(shí)篇
1、員工意識(shí)
◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、庫(kù)存意識(shí)
◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
◆ 有效的消除庫(kù)存的方式
◆ 庫(kù)存策略和解析批量
4、效率意識(shí)
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(上)
1、流線化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
◆ 單件及小批量物流
◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3)生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5)員工多技能
6)實(shí)施一人多機(jī)
7)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 設(shè)備的安定
1)可動(dòng)率才重要
2)理解OEE及計(jì)算方法
3)如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4)自主保全與零故障
5)精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來(lái)源
2) 零缺陷
2)品質(zhì)中的“六個(gè)三”
3)零不良原則
4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5)品質(zhì)成本的管理
6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
10)全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1)經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2)快速切換的方法和原則
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5)快速切換的實(shí)施法則
◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場(chǎng)管理
2)如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
3)可視化管理--讓問(wèn)題看得出來(lái)
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇(下)
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
◆ 問(wèn)題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 合理化四個(gè)步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí):如何計(jì)算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
※ 精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識(shí)改革
◆ 高效的硬件:生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
◆ 高效的支持保證:快速換模SMED
◆ 讓低效率無(wú)所遁形:作業(yè)測(cè)定
◆ 讓低效率無(wú)所遁形:目視管理方法
◆ 讓低效率無(wú)所遁形:動(dòng)作分析
◆ 效率改善方法:MODAPS法
◆ 效率改善方法:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 效率改善方法:?jiǎn)卧a(chǎn)
◆ 效率改善方法:jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法:ECRS
◆ 效率改善方法:平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
課程尾聲:課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流,講師答疑
講師簡(jiǎn)介
童志鵬 老師
IE改善專家
CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn),項(xiàng)目管理咨詢師
東莞時(shí)信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問(wèn)師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)PIE部高級(jí)工程師
老師背景:
童老師是一位從大型制造企業(yè)成長(zhǎng)起來(lái)的生產(chǎn)管理流程顧問(wèn)師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理和中國(guó)式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各類細(xì)節(jié)問(wèn)題,并提出合理的改善方向。通過(guò)十多年長(zhǎng)時(shí)間的工作體驗(yàn),積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來(lái)幫助眾多國(guó)內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對(duì)性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí),分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí),也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等,以便學(xué)員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問(wèn)題通俗化,復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化,混亂問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化;并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問(wèn)、質(zhì)疑,現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出,善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式,營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,透過(guò)案例的分析,使學(xué)員當(dāng)場(chǎng)吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn),給實(shí)際工作帶來(lái)啟發(fā)與助益,解決學(xué)員工作上的問(wèn)題.
專業(yè)特長(zhǎng):
童老師擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動(dòng)制造、庫(kù)存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
職業(yè)經(jīng)歷:
1. 東莞時(shí)信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問(wèn)師。
2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國(guó)電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評(píng)比中榮獲“績(jī)優(yōu)員工”稱號(hào),并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問(wèn),主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬(wàn)元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個(gè)人評(píng)比一等獎(jiǎng)。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。
3.東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無(wú)繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究,其間,工作踏實(shí)肯干,曾在2001年全集團(tuán)員工評(píng)比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號(hào),并獲得嘉獎(jiǎng),任PIE部高級(jí)工程師,負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn),特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi),獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
主要擅長(zhǎng)課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn),降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場(chǎng)管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》、《8D問(wèn)題分析與解決過(guò)程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等
曾服務(wù)企業(yè):東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán),東莞時(shí)信電子集團(tuán),東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽(yáng)振華集團(tuán)4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽(yáng)兵器3303工廠,武漢長(zhǎng)虹電器等
課程對(duì)象
備 注
課程名稱:精益生產(chǎn)方式與生產(chǎn)效率提升