中國培訓易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(a10by9.cn)

培訓目標
課程背景
經(jīng)過30多年的改革,我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求,倉儲物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,量身制定出適合自身特點的倉儲和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃,月度計劃與預測、預測與實績的綜合管理體系。通過采購與供應商管理體系,倉儲與供應商及客戶的需求管理,外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來取得競爭優(yōu)勢。隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展,倉儲和物流配送的管理,為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益,F(xiàn)在人們把倉儲管理譽為“企業(yè)的小金庫”,物流配分管理也被譽為企業(yè)的“第三利潤源”,因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程目標
本課程根據(jù)倉儲管理活動和物流配送管理的特點,全部用實際操作的步驟案例,深入淺出,系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等,全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結合起來,針對中國企業(yè)的實際管理水平,把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體,讓學員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲和物流配分管理中獲益,同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點:
1. 信息量大,內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務所的盤點應對管理,物流的內(nèi)外配分管理等。
2. 專業(yè)具有針對性。重點突破倉儲和物流關聯(lián)的業(yè)務系統(tǒng)管理。
3. 全課程不作理論灌輸講解,全部從企業(yè)的部門職能職責、業(yè)務特點、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實際的案例中說明,簡單明了,通俗易懂。
4. 課程不設強制性認可,鼓勵學員大膽提問,現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同,所面臨的問題也不同,“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”,只有把脈問診,才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
5. 課堂設組互動學習,提問,辯論等多種交流溝通方式,讓學員在刺激中掌握難記的知識點,在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。
6. 現(xiàn)場提問,現(xiàn)場解決。



課程詳情

課程對象:物流、倉儲、物控、生管、現(xiàn)場成本管控等部門主管、經(jīng)理及相關人員

課程大綱
第一章:庫存品管理與保養(yǎng)技術
1. 如何制訂倉儲管理規(guī)定
2. 倉儲崗位職能職責的標準化管理
3. 倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容標準化管理
4. 物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
5. 倉儲業(yè)務運作的全部過程管理是什么
6. 物料計劃與存量管理流程如何設計
7. 物料倉儲的主要控制點在哪里
8. 物料績效考核內(nèi)容如何設計
9. 物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構成
10. 為何要給物料編號管理
11. 如何給物料命名
12. 如何給物料編號(LOT NO識別)
13. 如何對物料進行ABC分類管理
14. 物料供應不暢與跨部門有哪些責任
15. 物料管理與5M有哪些鏈接關系
16. 如何設定最低庫存量和零庫存量
17. 如何設定安全庫存量
18. 如何設定最高庫存量
19. 存量管理有何益處
20. 存量管制有哪些途徑
21. 庫存控制作業(yè)流程與如何訂制
22. 如何降低庫存回轉率
23. 設定L/T目標進行管理
24. 庫存指標如何計算
25. 如何消減在制品庫存量
1) 改善事務流
2) 平衡化生產(chǎn)
3) 改善內(nèi)物流
4) 安定化生產(chǎn)
5) 工程能力平衡配置改善
6) 減少離島式工程配置的滯留時間
7) 訂書機原理的運用
8) 同步化、等量化的改善
9) 機械故障安定化改善
10) 工程不良發(fā)生的改善
11) 事前交接工作的準備量改善
12) LEND TIME 的短縮
13) 勤務體制的改善
26. 如何消減完成品的庫存量
1) ABCD分類管理
2) 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
3) 再生利用、轉賣、寄存、折價等管理
4) 庫存量和L/T責任制KANBAN管理
27. 如何及時準確高效的盤點庫存存貨
1) 盤點的意義和種類
2) 倉庫如何分區(qū)管理
3) 如何對倉庫空間進行合理布局
4) 物品保管有哪些原則(七三原則)
5) 存儲物有哪些保養(yǎng)措施
6) 如何對物品進行防護保養(yǎng)
7) 危險物品如何儲存管理
8) 如何對存儲物進行“三定”管理
9) 主材料庫存狀況的KANBAN管理
10) 紅色標簽作戰(zhàn)法
11) 冰箱管理作戰(zhàn)法
12) 倉庫管理作戰(zhàn)法
13) 倉儲管理有哪些業(yè)務
14) 盤點的作業(yè)流程
15) 如何高效快速準確地應對會計事務年盤點(實操案例分析說明)
① 周度如何盤點
② 月度如何盤點
③ 半年/一年度如何盤點
④ 呆料預防和處理
28. 案例
1) 某機電設備行業(yè)的倉儲管理案例分析
2) 某酒集團倉庫改善前后對照案例
3) 某物流中心倉庫改善前后對照案例

第二章:申購管理
1. 申購方法的標準化管理
2. 常備型物料的需求計劃如何做
3. 專用型物料的需求計劃如何做
4. 什么是訂購前置時間
5. 什么是訂購點,如何計算?
案例:某汽車五金公司案例
6. 什么是訂購量,如何計算
7. 如何建立BOM管理表
8. BOM料件單耗率、損耗率如何計算
9. BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得
10. 如何申購材料量
案例:如何確認申購點、申購時間、申購量等
11. 物料跟催及異常處理流程
12. 如何確認材料申購交期回答管理
13. 材料申購、入庫、在庫周度進度管理
14. 材料過不足情報周度反饋管理
15. 供應商信息共享平臺確認系統(tǒng)
16. 物料跟催信息管理流程及標準化管理
17. 供應商資源整合管理
18. 案例:
1) 某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場治工具管理案例
2) 豐田(TOYOTA)汽車物料管理模式

第三章:入庫管理
1. 材料入庫收貨流程
2. 材料ABC檢驗后入庫流程
3. 完成品入庫流程
4. 材料廢品處理流程
5. 其它環(huán)節(jié)報廢、供應商換貨入庫流程
6. 檢驗結果變更處理流程
7. 入庫不及時原因魚骨圖分析

第四章:出庫管理
1. 物料出庫供應的基本條件
2. 物料出庫的基本程序
3. 物料出庫供應的控制管理
4. 非正常領料的管理
5. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
案例:某標桿電子行業(yè)的發(fā)放規(guī)范管理
6. 生產(chǎn)任務單物料領用流程
7. 生產(chǎn)任務單已領用更換流程
8. 生產(chǎn)任務單物料補單流程
9. 借貨處理流程
10. 化學品輔料領用流程
11. 銷售出庫流程
12. 銷售換貨流程
13. 國外銷售退貨流程
14. 其它出庫流程

第五章:物流配送管理
1. 運輸與配送管理
2. 什么是物流
3. 什么是物流配送
4. 運輸、儲存、裝卸的管理
5. 包裝的管理
6. 流通加工、物流信息管理
7. 外部物流和企業(yè)內(nèi)部物流如何區(qū)分管理
8. 物流一體化的手段管理---第三方物流
9. 物流配送解決方案示意圖
10. 供應商到客戶的配送流程
11. 訂單處理流程
12. 企業(yè)ERP處理系統(tǒng)
13. 產(chǎn)品IN-OUT跟蹤識別管理
14. 按燈配送系統(tǒng)(代官山+MSS+SAP配套管理)
15. 工程內(nèi)在制品物流按燈管理模式
16. 工程內(nèi)材料超市配送管理模式
17. 工程內(nèi)改善物流的方式
18. 改善工程間物流的方式
19. 案例
① 通用汽車供應商直送現(xiàn)場工位的管理模式
② 豐田工廠雙看板管理模式
③ 部分知識點采用案例說明

第六章:安全管理
1. 儲存防盜管理---如何管理鑰匙
2. 儲存防盜管理---對入出庫人員的管理
3. 儲存防盜管理---跨部門協(xié)調(diào)管理措施
案例:以上為實際案例
4. 叉車安全使用管理
案例:某標桿電子廠實操案例
5. 防泄漏安全管理
案例:某標桿電子廠實操演練案例


講師簡介

  王國超 老師
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經(jīng)營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導,有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。


課程對象



備    注

課程名稱:現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送



 

咨詢電話020-29042042      QQ 674837974
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