中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
不盈利的企業(yè)就要死亡,不賺錢(qián)就破產(chǎn);在當(dāng)今的微利時(shí)代,野蠻式的管理和高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無(wú)法生存。尤其在全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期,危機(jī)與競(jìng)爭(zhēng)并存,暴利向微利殘酷壓縮。精益生產(chǎn)已成為中國(guó)企業(yè)重點(diǎn)研究的課題,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理,降低成本,保證品質(zhì),提高效率將成為企業(yè)走出困境,實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的最捷徑的方向。
當(dāng)買(mǎi)進(jìn)的設(shè)備運(yùn)行不幾天就故障頻發(fā),稼動(dòng)率(可動(dòng)率)低,品質(zhì)不安定,消耗品易消耗,維修難度大,換模時(shí)間長(zhǎng),技術(shù)流失嚴(yán)重,改良成本高,報(bào)廢又不知如何處理等一系列問(wèn)題困惑著您及團(tuán)隊(duì)的時(shí)候,您應(yīng)該嘗試生產(chǎn)變革。TPM是Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫(xiě),本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”,也稱(chēng)為“全員維護(hù)”,即通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)在設(shè)備管理體質(zhì)得到根本性改善。 90年代,中國(guó)一些企業(yè)才開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng),很多企業(yè)還處在觀望之中。等待就等于死亡,觀望就等于把機(jī)會(huì)讓給你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,為了讓中國(guó)的企業(yè)全面快速的跟上或超越發(fā)達(dá)國(guó)家的管理陣營(yíng),王國(guó)超老師悉心研究多年,在此基礎(chǔ)上結(jié)合中國(guó)國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況,把TPM的管理進(jìn)行了擴(kuò)充和完善,增加了設(shè)備的導(dǎo)入和輸出的管理,將設(shè)備的整個(gè)生命周期進(jìn)行了系統(tǒng)的跟蹤管理。
課程詳情
第一章 新規(guī)設(shè)備管理
1、IN PUT管理
1.1、新規(guī)設(shè)備導(dǎo)入大計(jì)劃
1.2、導(dǎo)入同步管理的組織
1.3、文書(shū)管理(5M1E綜合版)
1.3.1)基準(zhǔn)書(shū)
1.3.2)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
1.3.3)管理規(guī)定
1.4、指導(dǎo)
1.4.1)新進(jìn)人員的職業(yè)職業(yè)規(guī)劃
1.4.2)新進(jìn)人員的三級(jí)教育
1.4.3)技術(shù)員的技能級(jí)別教育
1.5、設(shè)備管理
1.5.1)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)
1.5.2)設(shè)備出廠明細(xì)管理
1.5.3)安全生產(chǎn)操作規(guī)范
1.5.4)保全記錄
1.5.5)良品率、稼動(dòng)率、成本管理計(jì)算
1.6、事前評(píng)估
1.6.1)設(shè)備評(píng)估
1.6.2)產(chǎn)品評(píng)估
1.7、初期流動(dòng)
1.7.1)普遍性
1.7.2)時(shí)效性
1.8、量產(chǎn)
1.8.1)持久性
1.8.2)連續(xù)性
1.8.3)安定性
1.8.4)綜合產(chǎn)出
1.9、IN PUT CHECKSHEET
2、OUT PUT
2.1、IN PUT事項(xiàng)確認(rèn)哪些內(nèi)容
2.2、記錄類(lèi)確認(rèn)
2.3、FMEA 事項(xiàng)確認(rèn)什么
2.4、同意事項(xiàng)確認(rèn)什么
2.5、客戶承認(rèn)什么
第二章 維持性管理
1、事后保全
1.1、故障管理流程
1.2、故障管理記錄什么內(nèi)容
1.3、故障如何分析
1.4、報(bào)告過(guò)程有哪些步驟
1.5、班組報(bào)告什么
1.6、技術(shù)員的5W報(bào)告如何做
1.7、暫定對(duì)策如何快速提出
1.8、恒久對(duì)策如何制訂
1.9、月度總結(jié)報(bào)告
2、維護(hù)保全
2.1、保全管理系統(tǒng)
2.2、維護(hù)保全條件、周期管理
2.3、維護(hù)保全范圍
2.4、維護(hù)保全對(duì)應(yīng)哪些內(nèi)容
2.4.1)設(shè)備資料有哪些
2.4.2)基準(zhǔn)書(shū)考慮哪些因素
2.4.3)手順書(shū)如何作成
2.4.4)點(diǎn)檢卡點(diǎn)檢什么內(nèi)容
2.4.5)實(shí)施計(jì)劃如何制訂
2.4.6)如何落實(shí)實(shí)施計(jì)劃內(nèi)容
第三章 改善保全
1、改良性保全(安定化保全)
1.1)設(shè)備如何布局
1.2)流水線平衡能力如何設(shè)計(jì)
1.3)什么是負(fù)荷產(chǎn)能,如何計(jì)算
1.4)什么是TAKT(L/T)時(shí)間,如何計(jì)算
1.5)平衡能力改善前后有何區(qū)別
1.6)Cell產(chǎn)線布局的效果
1.7)”U”,”I”字形產(chǎn)線布局效果
1.8)工程間設(shè)備平衡力如何改
1.9)搬運(yùn)方式的過(guò)程演變
1.10)嫁接設(shè)備間的搬運(yùn)橋梁模式
1.11)設(shè)備暫停如何改善
1.12)如何用目視化管理去發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常
1.13)人機(jī)配合效率如何提升
1.14)JIDOUKA管理好在哪里
2、預(yù)防保全(預(yù)知保全)
2.1)JIKN人體機(jī)能管理
2.1.1)日本豐田道場(chǎng)方針
2.1.2)波音道場(chǎng)育人方針
2.1.3)如何看
2.1.4)如何聽(tīng)
2.1.5)如何聞
2.1.6)如何摸
2.1.7)異常之外就是“異!
2.1.8)防呆管理
2.2)KYT 預(yù)知保全
2.2.1)什么是KYT管理
2.2.2)KYT以人為本的管理理念是什么
2.2.3)如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題
2.2.4)事故是怎樣發(fā)生的
2.2.5)KYT活動(dòng)的四原則能改善現(xiàn)場(chǎng)什么
2.2.6)KYT 4步法如何在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
第一步:把握現(xiàn)狀
第二步:追究根本原因
第三步:樹(shù)立暫定和恒久對(duì)策
第四步:設(shè)定改善目標(biāo)
2.2.7)KYT 在非常規(guī)性作業(yè)中的作用
2.2.8)現(xiàn)場(chǎng)如何全面推行KYT 管理
第一:怎么做(作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化)
第二:推進(jìn)和管理的方法
第三:勞保用品的佩戴標(biāo)準(zhǔn)化
第四:虛驚事件的挖掘管理
第五:事故快報(bào)
第六:作業(yè)前KY卡的實(shí)施
第七:自主期過(guò)程管理
第八:現(xiàn)場(chǎng)巡視3步走
第九:早晚禮該講什么
第十:樹(shù)立標(biāo)桿的好處
第十一:轉(zhuǎn)變管理者的革新觀念
第四章 廢棄管理
1、確定生產(chǎn)基準(zhǔn)
1.1)確定工廠生產(chǎn)數(shù)量的基準(zhǔn)
1.2)工程設(shè)備能力評(píng)估
1.3)確認(rèn)現(xiàn)狀總資產(chǎn)狀況
1.4)區(qū)分必要和多余設(shè)備資產(chǎn)
1.5)臺(tái)賬資產(chǎn)和實(shí)物資產(chǎn)的對(duì)照確認(rèn)
1.6)廢棄部品再生利用管理
2、資產(chǎn)管理
2.1)廢棄設(shè)備變賣(mài)金額評(píng)估
2.2)廢棄現(xiàn)場(chǎng)如何管理
2.3)廢棄設(shè)備固定資產(chǎn)損益評(píng)估
2.4)廢棄設(shè)備變賣(mài)比價(jià)管理
2.5)廢棄設(shè)備稱(chēng)量管理
2.6)廢棄設(shè)備必須經(jīng)過(guò)的六步驟管理
講師簡(jiǎn)介
王國(guó)超 老師
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤(pán)管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。
工作經(jīng)歷:
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋(píng)果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等,銷(xiāo)售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
工作成果:
王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤(pán)管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì),并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。
老師優(yōu)勢(shì):
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。
培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目:
A.高端課程(以咨詢輔導(dǎo)為主)
1.LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺(tái)灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(2-3天精簡(jiǎn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天標(biāo)準(zhǔn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(15天專(zhuān)業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。
3.成本設(shè)計(jì)與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
該課程主要設(shè)計(jì)內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本精細(xì)化控制管理為主(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。
4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標(biāo),保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。
5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長(zhǎng)壽之寶(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。
6.5S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專(zhuān)業(yè)版)
6S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專(zhuān)業(yè)版)
7S活動(dòng)的開(kāi)展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專(zhuān)業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級(jí)版
目視化管理
2S-10S活動(dòng)展開(kāi)與運(yùn)用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動(dòng)展開(kāi)與運(yùn)用也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。
為什么我們的客戶考察工廠后就沒(méi)有回音了?為什么沒(méi)有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時(shí),只有投資沒(méi)有回報(bào)?為什么5S推行時(shí),總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺(jué)的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國(guó)超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開(kāi)展與運(yùn)用的......
7.FM精細(xì)化管理
8.精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理
B.一般課程
TWI、杰出班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉(cāng)儲(chǔ)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)等。
咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè):
富寶集團(tuán)(港資)--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車(chē)之驕(馬來(lái)西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。
老師授課風(fēng)格:
19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),有問(wèn)必答,現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。
服務(wù)客戶:
東莞富寶家具集團(tuán)有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來(lái)西亞車(chē)之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團(tuán)有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽(yáng)誘電集團(tuán)有限公司、渝利精密實(shí)業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團(tuán)有限公司、奧科思集團(tuán)有限公司(美資)、愛(ài)瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團(tuán)有限公司(美資)、廣東科旺電子集團(tuán)有限公司、東莞萬(wàn)宏(臺(tái)資)電子有限公司、東莞三諾電子集團(tuán)有限公司、廣東文宏集團(tuán)有限公司等。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱(chēng):TPM全員維護(hù)管理———全面管理