中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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課程詳情
一、管理者的困擾
二、困擾原因分析
三、學(xué)習(xí)的心態(tài)
四、趣味分組
第一章、管理者的角色認(rèn)知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認(rèn)知
四、管理者的五項(xiàng)使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場(chǎng)管理者的28個(gè)管理原則
第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識(shí)
一、如何提高10%的利潤
二、煮雞蛋的學(xué)問
三、擠牙膏法則（啟示）
四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)
五、從管理定義談成本控制的幾大方向
第三章、現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理
一、 直接員工人力編制計(jì)算
二、 人力負(fù)荷分析
三、 用人的“三字”真諦
四、 用人的最高境界
五、 如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性
六、 如何管理問題員工-兩個(gè)管理法則
七、 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
八、 多能工的培養(yǎng)方法
九、 生產(chǎn)管理者如何留人
十、 人員安全管理要訣
第四章、現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理
一、 猜猜看
二、 各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
三、 設(shè)備管理-海恩法則
四、 設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率
五、 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
六、 完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟
七、 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
八、 工裝管理注意事項(xiàng)
第五章、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理
一、 生產(chǎn)物料的類型
二、 物料的領(lǐng)用
三、 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式
五、 生產(chǎn)輔料控制方法
六、 物料盤點(diǎn)
七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實(shí)施理論
第六章、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理
一、 工藝和技術(shù)文件的種類
二、 確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
三、 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
1. 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化
2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
3. 產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
第七章、E-現(xiàn)場(chǎng)Environment（環(huán)境）
一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請(qǐng)舉例說明，至少5點(diǎn)
二、 5S 的重要性
三、 整理的關(guān)鍵點(diǎn)
四、 清掃的精髓
五、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)
六、 推行 5S 方法與工具
七、 案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)的目視管理
第八章、現(xiàn)場(chǎng)管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善
一、 做出不良的浪費(fèi)
ü 品質(zhì)管理要訣
二、 加工的浪費(fèi)
三、 動(dòng)作的浪費(fèi)
ü 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
四、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
五、 庫存的浪費(fèi)
六、 制造過多的浪費(fèi)
七、 等待的浪費(fèi)
八、 研討：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)？如何改善？
第九章、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善
一、 面對(duì)問題問題應(yīng)有的基本觀念
二、 如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、 分析問題常用的方法
四、 如何針對(duì)主要原因，采取解決的措施
五、 如何強(qiáng)化對(duì)措施的執(zhí)行
六、 建立標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
七、 研討：分析問題
結(jié)語：
一、 影響改善的思維枷鎖
二、 阻礙改善的十大主義
三、 現(xiàn)場(chǎng)思維改善方法
四、 日本工廠常用的“六不改善法”
五、 改善精神原則
六、 改善提案制度分享
二、困擾原因分析
三、學(xué)習(xí)的心態(tài)
四、趣味分組
第一章、管理者的角色認(rèn)知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認(rèn)知
四、管理者的五項(xiàng)使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場(chǎng)管理者的28個(gè)管理原則
第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識(shí)
一、如何提高10%的利潤
二、煮雞蛋的學(xué)問
三、擠牙膏法則（啟示）
四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)
五、從管理定義談成本控制的幾大方向
第三章、現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理
一、 直接員工人力編制計(jì)算
二、 人力負(fù)荷分析
三、 用人的“三字”真諦
四、 用人的最高境界
五、 如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性
六、 如何管理問題員工-兩個(gè)管理法則
七、 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
八、 多能工的培養(yǎng)方法
九、 生產(chǎn)管理者如何留人
十、 人員安全管理要訣
第四章、現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理
一、 猜猜看
二、 各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
三、 設(shè)備管理-海恩法則
四、 設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率
五、 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
六、 完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟
七、 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
八、 工裝管理注意事項(xiàng)
第五章、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理
一、 生產(chǎn)物料的類型
二、 物料的領(lǐng)用
三、 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式
五、 生產(chǎn)輔料控制方法
六、 物料盤點(diǎn)
七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實(shí)施理論
第六章、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理
一、 工藝和技術(shù)文件的種類
二、 確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
三、 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
1. 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化
2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
3. 產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
第七章、E-現(xiàn)場(chǎng)Environment（環(huán)境）
一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請(qǐng)舉例說明，至少5點(diǎn)
二、 5S 的重要性
三、 整理的關(guān)鍵點(diǎn)
四、 清掃的精髓
五、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)
六、 推行 5S 方法與工具
七、 案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)的目視管理
第八章、現(xiàn)場(chǎng)管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善
一、 做出不良的浪費(fèi)
ü 品質(zhì)管理要訣
二、 加工的浪費(fèi)
三、 動(dòng)作的浪費(fèi)
ü 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
四、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
五、 庫存的浪費(fèi)
六、 制造過多的浪費(fèi)
七、 等待的浪費(fèi)
八、 研討：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)？如何改善？
第九章、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善
一、 面對(duì)問題問題應(yīng)有的基本觀念
二、 如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、 分析問題常用的方法
四、 如何針對(duì)主要原因，采取解決的措施
五、 如何強(qiáng)化對(duì)措施的執(zhí)行
六、 建立標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
七、 研討：分析問題
結(jié)語：
一、 影響改善的思維枷鎖
二、 阻礙改善的十大主義
三、 現(xiàn)場(chǎng)思維改善方法
四、 日本工廠常用的“六不改善法”
五、 改善精神原則
六、 改善提案制度分享
講師簡(jiǎn)介
李堅(jiān) 老師
工作經(jīng)歷：
光寶集團(tuán)建興光電 企業(yè)主管/培訓(xùn)師
神達(dá)電腦集團(tuán) 企業(yè)主管/培訓(xùn)師
啟佳通訊 企業(yè)主管
逸仙教育 金牌講師/教務(wù)部主管
真彩文具 集團(tuán)中心培訓(xùn)師
企業(yè)經(jīng)驗(yàn)與培訓(xùn)特色
具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓(xùn)工作 (管理50人---2000人)，服務(wù)過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷/文具/教育等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對(duì)性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實(shí)現(xiàn)績(jī)效的手段。務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎！
課程特色
理論與實(shí)際相結(jié)合,實(shí)用生動(dòng),理念及操作應(yīng)用性強(qiáng)；
掌握學(xué)員學(xué)習(xí)心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學(xué)效果；
互動(dòng)教學(xué),案例研討,叫座與叫好兼得。
曾服務(wù)企業(yè)（排名不分先后）：
公開課：納愛斯集團(tuán)/久立集團(tuán)/中鋼集團(tuán)/中南百草園集團(tuán)/湖州祥順工貿(mào)/湖州安美德汽配/湖州三原電器/湖州巨力通力電梯/湖州悅達(dá)塑業(yè)/安吉利德隆家具/南方銅業(yè)/安吉天振竹木/浙江天草生物制品/陽光醫(yī)用/浙江紅劍集團(tuán)/昆山人才市場(chǎng)/偉克健身器材（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/蘇州恩斯克軸承/昆山漢博物流/優(yōu)締精細(xì)化工（蘇州）/蘇州天合光電/福弘金屬工業(yè)（常熟）/太倉華慶涂裝/鎰生電線塑料（昆山）/昆山安費(fèi)諾正日電子/昆山恒源機(jī)械制造/太倉美利馳醫(yī)療器械/無錫速波精密機(jī)械/浙江聯(lián)僑合成革/麗水嘉利工業(yè)/麗水新康藥用玻璃/青山鋼鐵集團(tuán)/永新化工/佳和礦業(yè)集團(tuán)/長虹電光源/杭州賽富特設(shè)備/金鷹銅業(yè)/錦盛包裝/浙江上百貿(mào)易/阿克希舜龍鋁塑業(yè)/迪森園林工程/龍盛集團(tuán)/鴻詮電子（昆山）/豐武光電（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/麗智電子（昆山）/致君萬慶藥業(yè)（太倉）/浙江天鑫健身器材/金和美工貿(mào)/新多杯業(yè)/浙江強(qiáng)廣劍鋁業(yè)有限公司/美樂工具/天河集團(tuán)/道明光學(xué)等
內(nèi)訓(xùn)：豐田工業(yè)/昆山龍騰光電/江蘇南通美得妮紡織品/嘉聯(lián)益電子/萬福閣家具/大進(jìn)合緊固件/好孩子集團(tuán)/艾迪康科技(蘇州)/昆山龍騰電子/昆山安博教育大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地/昆山迪寶科技/昆山富樂藤光電/蘇州世名科技/豐武光電（蘇州）/江陰新輝機(jī)械工業(yè)/昆山長運(yùn)電子工業(yè)/浙江諸暨盾安集團(tuán)/浙江嘉興加西貝拉壓縮機(jī)/伊藤喜(蘇州)家具/昆山興能能源/昆山泰逸塑膠電子/昆山千野測(cè)控設(shè)備/昆山富士和機(jī)械/浙江杭州賽福特機(jī)電設(shè)備/安徽金安礦業(yè)等
核心課程：（可根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求調(diào)整內(nèi)容）
《杰出班組長》 《TTT培訓(xùn)師培訓(xùn)》
《7S/目視管理與實(shí)施》 《TWI一線督導(dǎo)人員管理才能研習(xí)》
《如何降低一線員工離職率》 《QC七大手法與運(yùn)用》
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》 《TPM全員設(shè)備維護(hù)》
《IS09001-2008及內(nèi)審員培訓(xùn)》 《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《做一名優(yōu)秀的員工-員工職業(yè)化塑造》 《魅力何來---職業(yè)形象與商務(wù)禮儀》
《8D手法之問題分析與解決》 《如何做好一個(gè)稱職的文秘、助理人員》
《如何緩解壓力與情緒管理》
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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