中國培訓(xùn)易(www.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（www.a10by9.cn）
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課程詳情
第一部分 精益生產(chǎn)意識篇
第一章 精益生產(chǎn)概論
1. 案例分享：要品質(zhì)還是要效率
2. 何謂精益生產(chǎn)-LP
3. 精益生產(chǎn)的由來
4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
5. 精益生產(chǎn)的六個核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
8. 精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則
第二章 現(xiàn)場七大浪費的認識與改善思路
1. 浪費與附加價值的重新認識
2. 企業(yè)對浪費認識的重要性
3. 不合格品浪費的認識
- 品質(zhì)的“三不政策”
- 品保部門的運行方式要點等
4. 加工浪費的認識
- 標準化更新的重要性等
5. 動作浪費的認識
- 案例分享：流水化的合流與分流等
6. 搬運浪費的認識
- 案例分享：物流變化前后比較等
7. 庫存浪費的認識
- 庫存是萬惡之源的理解等
8. 制造過多浪費的認識
- 均衡化生產(chǎn)的理解等
9. 等待浪費的認識
- 案例分享：如何減少浪費
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第三章： 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線
2. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
- 單件流動One Piece Flow 的益處
- 如何按工藝流程布置設(shè)備
- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個后果)
- 多工序操作的方式
- 員工多能化與少人化
- 站立作業(yè)、走動作業(yè)
- 設(shè)備小型化
- 生產(chǎn)線U形化
3. 生產(chǎn)線的布置七個要點
第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計考慮的原則
1. 設(shè)備的七個要求
- 買“裸體”的設(shè)備
- 門當(dāng)戶對的設(shè)備
- 小型化的設(shè)備
- 流動的設(shè)備五要求
- 柔性的設(shè)備五要求
- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
- 動作理想的設(shè)備三要求
第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 如何區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時間的計算方法
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標準在制品的保持數(shù)量計算方法
5. 非標準作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實施七步驟
6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作與多能工實施要點
8. 多能工培養(yǎng)的要點
9. 實例：“豐田多能工模式”
10. Cell 式生產(chǎn)方式
11. 動作改善的20個原則
- 人體運用的八個原則
- 工作場所的六個原則
- 工具設(shè)備使用六個原則
第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”
2. 泰坦尼克號沉沒的啟示
3. 設(shè)備管理目標與制定OEE
4. 設(shè)備故障對策分析圖
5. 個別改善推進方法
6. 設(shè)備總點檢與自主維護的實施
7. 設(shè)備點檢制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 零缺陷品質(zhì)意識
2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 防錯法的基本原理
5. 十種防錯法的使用方法
6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8. 不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
- 如何減少外部作業(yè)時間
5. 實例分享
第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
2. 推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實踐篇
第十一章：自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則
3. 常用的自主改善活動
- 5S活動
- QC七大手法與QCC
- 改善提案活動
第一章 精益生產(chǎn)概論
1. 案例分享：要品質(zhì)還是要效率
2. 何謂精益生產(chǎn)-LP
3. 精益生產(chǎn)的由來
4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
5. 精益生產(chǎn)的六個核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
8. 精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則
第二章 現(xiàn)場七大浪費的認識與改善思路
1. 浪費與附加價值的重新認識
2. 企業(yè)對浪費認識的重要性
3. 不合格品浪費的認識
- 品質(zhì)的“三不政策”
- 品保部門的運行方式要點等
4. 加工浪費的認識
- 標準化更新的重要性等
5. 動作浪費的認識
- 案例分享：流水化的合流與分流等
6. 搬運浪費的認識
- 案例分享：物流變化前后比較等
7. 庫存浪費的認識
- 庫存是萬惡之源的理解等
8. 制造過多浪費的認識
- 均衡化生產(chǎn)的理解等
9. 等待浪費的認識
- 案例分享：如何減少浪費
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第三章： 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線
2. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
- 單件流動One Piece Flow 的益處
- 如何按工藝流程布置設(shè)備
- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個后果)
- 多工序操作的方式
- 員工多能化與少人化
- 站立作業(yè)、走動作業(yè)
- 設(shè)備小型化
- 生產(chǎn)線U形化
3. 生產(chǎn)線的布置七個要點
第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計考慮的原則
1. 設(shè)備的七個要求
- 買“裸體”的設(shè)備
- 門當(dāng)戶對的設(shè)備
- 小型化的設(shè)備
- 流動的設(shè)備五要求
- 柔性的設(shè)備五要求
- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
- 動作理想的設(shè)備三要求
第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 如何區(qū)分標準作業(yè)與非標準作業(yè)
2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時間的計算方法
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標準在制品的保持數(shù)量計算方法
5. 非標準作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實施七步驟
6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作與多能工實施要點
8. 多能工培養(yǎng)的要點
9. 實例：“豐田多能工模式”
10. Cell 式生產(chǎn)方式
11. 動作改善的20個原則
- 人體運用的八個原則
- 工作場所的六個原則
- 工具設(shè)備使用六個原則
第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”
2. 泰坦尼克號沉沒的啟示
3. 設(shè)備管理目標與制定OEE
4. 設(shè)備故障對策分析圖
5. 個別改善推進方法
6. 設(shè)備總點檢與自主維護的實施
7. 設(shè)備點檢制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 零缺陷品質(zhì)意識
2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 防錯法的基本原理
5. 十種防錯法的使用方法
6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8. 不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
- 如何減少外部作業(yè)時間
5. 實例分享
第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
2. 推進式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實踐篇
第十一章：自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則
3. 常用的自主改善活動
- 5S活動
- QC七大手法與QCC
- 改善提案活動
講師簡介
李堅 老師
工作經(jīng)歷：
光寶集團建興光電 企業(yè)主管/培訓(xùn)師
神達電腦集團 企業(yè)主管/培訓(xùn)師
啟佳通訊 企業(yè)主管
逸仙教育 金牌講師/教務(wù)部主管
真彩文具 集團中心培訓(xùn)師
企業(yè)經(jīng)驗與培訓(xùn)特色
具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理實踐經(jīng)驗。先后在多家大型與中小型企業(yè)從事企業(yè)管理與人事培訓(xùn)工作 (管理50人---2000人)，服務(wù)過的行業(yè)涉及電子/五金/印刷/文具/教育等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運作模式，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。
關(guān)注顧客需求，為顧客提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為管理者提供全新的管理思維和模式；注重實效，以結(jié)果為原則；關(guān)注過程，以過程為實現(xiàn)績效的手段。務(wù)實的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎！
課程特色
理論與實際相結(jié)合,實用生動,理念及操作應(yīng)用性強；
掌握學(xué)員學(xué)習(xí)心態(tài),課堂氣氛輕松,幽默而不失教學(xué)效果；
互動教學(xué),案例研討,叫座與叫好兼得。
曾服務(wù)企業(yè)（排名不分先后）：
公開課：納愛斯集團/久立集團/中鋼集團/中南百草園集團/湖州祥順工貿(mào)/湖州安美德汽配/湖州三原電器/湖州巨力通力電梯/湖州悅達塑業(yè)/安吉利德隆家具/南方銅業(yè)/安吉天振竹木/浙江天草生物制品/陽光醫(yī)用/浙江紅劍集團/昆山人才市場/偉克健身器材（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/蘇州恩斯克軸承/昆山漢博物流/優(yōu)締精細化工（蘇州）/蘇州天合光電/福弘金屬工業(yè)（常熟）/太倉華慶涂裝/鎰生電線塑料（昆山）/昆山安費諾正日電子/昆山恒源機械制造/太倉美利馳醫(yī)療器械/無錫速波精密機械/浙江聯(lián)僑合成革/麗水嘉利工業(yè)/麗水新康藥用玻璃/青山鋼鐵集團/永新化工/佳和礦業(yè)集團/長虹電光源/杭州賽富特設(shè)備/金鷹銅業(yè)/錦盛包裝/浙江上百貿(mào)易/阿克希舜龍鋁塑業(yè)/迪森園林工程/龍盛集團/鴻詮電子（昆山）/豐武光電（蘇州）/愛思恩梯大宇汽車部件（昆山）/麗智電子（昆山）/致君萬慶藥業(yè)（太倉）/浙江天鑫健身器材/金和美工貿(mào)/新多杯業(yè)/浙江強廣劍鋁業(yè)有限公司/美樂工具/天河集團/道明光學(xué)等
內(nèi)訓(xùn)：豐田工業(yè)/昆山龍騰光電/江蘇南通美得妮紡織品/嘉聯(lián)益電子/萬福閣家具/大進合緊固件/好孩子集團/艾迪康科技(蘇州)/昆山龍騰電子/昆山安博教育大學(xué)生實訓(xùn)基地/昆山迪寶科技/昆山富樂藤光電/蘇州世名科技/豐武光電（蘇州）/江陰新輝機械工業(yè)/昆山長運電子工業(yè)/浙江諸暨盾安集團/浙江嘉興加西貝拉壓縮機/伊藤喜(蘇州)家具/昆山興能能源/昆山泰逸塑膠電子/昆山千野測控設(shè)備/昆山富士和機械/浙江杭州賽福特機電設(shè)備/安徽金安礦業(yè)等
核心課程：（可根據(jù)企業(yè)實際要求調(diào)整內(nèi)容）
《杰出班組長》 《TTT培訓(xùn)師培訓(xùn)》
《7S/目視管理與實施》 《TWI一線督導(dǎo)人員管理才能研習(xí)》
《如何降低一線員工離職率》 《QC七大手法與運用》
《現(xiàn)場管理與改善實務(wù)》 《TPM全員設(shè)備維護》
《IS09001-2008及內(nèi)審員培訓(xùn)》 《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》
《做一名優(yōu)秀的員工-員工職業(yè)化塑造》 《魅力何來---職業(yè)形象與商務(wù)禮儀》
《8D手法之問題分析與解決》 《如何做好一個稱職的文秘、助理人員》
《如何緩解壓力與情緒管理》
課程對象
備 注
課程名稱：生產(chǎn)七大浪費與現(xiàn)場改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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