課程對(duì)象：
部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、QA、工程師、中基層管理者、企業(yè)骨干等希望研究QFD的人員。
課程目的：
1. 正確傾聽顧客的聲音
2. 理解QFD的內(nèi)涵
3. 掌握QFD的模式
4. 熟知質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)
5. 掌握QFD科學(xué)的量化方法
6. 能在企業(yè)建立QFD系統(tǒng)
7. 能夠應(yīng)用QFD幫助企業(yè)解決質(zhì)量問題
8. 完全理解并滿足客戶的價(jià)值要求

課程介紹：
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈?產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，沒有核心競(jìng)爭(zhēng)力。
我們?nèi)绾文苴A得市場(chǎng)?
我們的賣點(diǎn)是什么?
賣給誰才有利可賺？誰是能給你價(jià)值的客戶？
如何讓客戶滿意?滿意度=100%-1%=0
客戶的真正需求到底是什么?
知道了客戶需求就可以了嗎?
我們到底怎么做讓客戶滿意?
這些實(shí)實(shí)在在的問題就是QFD的應(yīng)用步驟，QFD就是幫助企業(yè)解決這些硬性的問題。
QFD是日本成就卓越質(zhì)量的法寶之一，日本曾經(jīng)憑借著QFD的應(yīng)用而占領(lǐng)世界品質(zhì)最高
端。QFD把質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)劃的有機(jī)整合，把顧客對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次演繹分析，逐
步轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求和生產(chǎn)要求，真正的滿足客戶的要求，讓企
業(yè)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

［課程大綱］
1. QFD的概念
-企業(yè)生存思考
-QFD思維
1.1 定義
-質(zhì)量機(jī)能展開
-質(zhì)量展開
-人的最高追求與現(xiàn)實(shí)
-質(zhì)量的內(nèi)涵
-二元質(zhì)量：KNAO模型
-機(jī)能
-展開方式
1.2 分類
-質(zhì)量機(jī)能展開的構(gòu)成
1.3 由來
-沒有偉大的企業(yè)，只有時(shí)代的企業(yè)
1.4 效用
-有形收益、無形收益和積累價(jià)值
1.5 原理
-六個(gè)原理
-多樣工具
1.6 必要性
-產(chǎn)品失敗的原因
1.7 應(yīng)用時(shí)機(jī)
-主動(dòng)時(shí)機(jī)和被動(dòng)時(shí)機(jī)
2. QFD的模式
2.1 ASI四階段模式
2.2 QFD模式流程
3. HOQ質(zhì)量屋及案例分析
3.1質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素
案例：你想要什么樣的產(chǎn)品？
3.2顧客需求與工程措施的設(shè)定
3.3關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定
3.4四個(gè)階段的質(zhì)量功能展開
3.5QFD的量化方法
3.5.1顧客需求重要度
3.5.2關(guān)系矩陣
3.5.3相關(guān)矩陣
3.5.4市場(chǎng)竟?fàn)幜?br />3.5.5加權(quán)后工程措施的重要度
3.5.6技術(shù)竟?fàn)幠芰?br />3.5.7市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
3.5.8技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
3.5.9綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
4. QFD展開流程及案例分析
-QFD展開流程
4.1組織培訓(xùn)
4.2確定項(xiàng)目
4.3建立質(zhì)量展開小組CFT
4.4顧客需求分析：
BS、顧客投訴、顧客會(huì)議、調(diào)查、BM、需求轉(zhuǎn)換
4.4.1顧客需求的獲取
練習(xí)：顧客需求識(shí)別
顧客反饋表
4.4.2顧客需求的整理
顧客需求轉(zhuǎn)換與親和圖
4.4.3顧客需求重要度
4.4.4市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力分析
4.5工程措施的確定與瓶頸技術(shù)攻關(guān)
4.5.1 工程措施的制定
4.5.2 質(zhì)量屋要素的量化評(píng)估-關(guān)系矩陣
4.5.3 工程措施的相關(guān)矩陣
4.5.4 工程措施重要度評(píng)估
-獨(dú)立評(píng)分法
4.5.5 工程措施指標(biāo)的確定
4.5.6 關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定
4.5.7 校核市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估
4.6各級(jí)質(zhì)量屋的建立-并行工程
4.6.1并行工程
4.6.2質(zhì)量屋建立的原則
4.6.3零部件配置階段及流程
4.6.4工藝規(guī)劃階段及流程
4.6.5生產(chǎn)規(guī)劃階段及流程
4.6.6成本展開
4.6.7可靠性展開
-FMEA、CP、SPC
4.7落實(shí)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)和控制手段：
DOE、FMEA、SPC、CPK、CP、SOP、SIP等
4.8質(zhì)量屋的不斷完善
5. QFD制造業(yè)案例
5.1案例一：CD-R/RW刻錄機(jī)的開發(fā)案例
5.2案例二：打印紙案例
5.3案例三：空調(diào)機(jī)案例
5.4案例四：變速器案例
5.5案例五：手機(jī)案例
6. QFD在服務(wù)領(lǐng)域和管理領(lǐng)域的應(yīng)用
6.1 QFD和服務(wù)業(yè)
6.2 QFD在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用
案例：雷茲一卡爾通旅店
6.3 QFD在管理領(lǐng)域的應(yīng)用
案例：通訊雜志社
7. QFD練習(xí)與分析
8. QFD與6σ、ISO及APQP
8.1 基于六西格瑪?shù)腝FD實(shí)施程序
8.2 QFD與APQP
9. QFD應(yīng)用常見的問題