中國培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(a10by9.cn)



課程詳情

【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟(jì)大國、制造大國、消費(fèi)大國地位的確立,以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展,供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況,制定出合適的供應(yīng)鏈流程,預(yù)測與計(jì)劃體系,采購與供應(yīng)商管理體系,物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為公司采購總監(jiān)、富士康供應(yīng)鏈高階主管、康佳集團(tuán)副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學(xué)、清華大學(xué)特聘教授),將與您一起回顧供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化的理論知識,一起分享知名企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),一起分析成功與失敗的案例……故此,特推出《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》課程。
【培訓(xùn)對象】
營銷、營運(yùn)、流程、計(jì)劃、采購、物流、倉儲、供應(yīng)鏈等部門經(jīng)理、總監(jiān)、公司領(lǐng)導(dǎo)層,及與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈及流程管理的基礎(chǔ)理論,核心框架及流程,結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況,融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體,能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略,并得以從中受益:
1. 了解供應(yīng)鏈與流程管理的特點(diǎn)及模式,掌握供應(yīng)鏈體系建立與管理的方法;
2. 了解并掌握供應(yīng)鏈的流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法,并能熟悉分析與運(yùn)用;
3. 了解并掌握供應(yīng)鏈模式下的計(jì)劃、采購、倉儲與物流管理戰(zhàn)略、流程及方法與技巧;
4. 了解并掌握物流與供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點(diǎn)】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強(qiáng),案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓(xùn);
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解,將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛,風(fēng)趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》
第一部分:供應(yīng)鏈與流程管理概述
1. 價(jià)值鏈與價(jià)值鏈分析
◇ 價(jià)值鏈理論的提出與發(fā)展
◇ 價(jià)值鏈分析法的現(xiàn)實(shí)意義
◇ 價(jià)值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)應(yīng)用
◇ 從價(jià)值鏈到供應(yīng)鏈
★ 案例:某著名電器集團(tuán)價(jià)值鏈分析與運(yùn)作模式探討
2. 供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
◇ 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理?
◇ 供應(yīng)鏈的類型、特征與形式
◇ SCOR供應(yīng)鏈模型介紹
◇ 供應(yīng)鏈管理的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
◇ 供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
◇ 生產(chǎn)及物流模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
◇ 供應(yīng)鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)
3. 供應(yīng)鏈核心流程管理內(nèi)容介紹
◇ 什么是流程管理?
◇ 銷售預(yù)測與供應(yīng)鏈計(jì)劃管理流程
◇ 采購與供應(yīng)商管理流程
◇ 倉儲與分銷配送管理流程
◇ 運(yùn)營與績效管理流程……
★ 案例:中聯(lián)重科學(xué)供應(yīng)鏈運(yùn)作模式研討;
★ 案例:“華為、FOXCONN、美的電器”供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較。

第二部分:供應(yīng)鏈與流程管理之---戰(zhàn)略管理
◇ 集成供應(yīng)鏈管理(如何實(shí)現(xiàn)ISC?)
◇ 供應(yīng)鏈一體化管理(如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 生產(chǎn)模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
◇ 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略(如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴)
◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇ 庫存策略與規(guī)劃管理
◇ 供應(yīng)鏈的信息化管理策略
◇ 延遲制造與快速反應(yīng)管理
◇ 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
◇ 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ ODM、OEM策略選擇
★ 案例:多家標(biāo)桿制造企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)與規(guī)劃分析;
★ 案例:分析貴公司所在企業(yè)的供應(yīng)鏈管理策略應(yīng)該是什么?

第三部分:供應(yīng)鏈與流程管理之—戰(zhàn)術(shù)管理
◇ B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
◇ 電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
◇ 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
◇ 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持(ERP\MES\APS)
◇ JIT、VMI、JMT技術(shù)
◇ 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨(CPFR)技術(shù)
◇ 供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
◇ 快速響應(yīng)的方法與工具
◇ 供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系
◇ 供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計(jì)與智能分析工具
★案例:華為公司供應(yīng)鏈端到端模式及信息IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
★案例:利豐供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)分析?

第四部分:供應(yīng)鏈與流程管理之----計(jì)劃與庫存管理流程
1.生產(chǎn)與計(jì)劃模式的選擇
◇ 生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
◇ 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式?
◇ 計(jì)劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
◇ 計(jì)劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則(華為版本)
★案例:華為公司計(jì)劃與控制業(yè)務(wù)運(yùn)作模式及KPI體系介紹;
★案例:某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計(jì)劃管理月報(bào)”分享
2.需求預(yù)測與計(jì)劃管理
◇ 如何做好需求預(yù)測管理(預(yù)測、計(jì)劃、訂單等)?
◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟
◇ 需求預(yù)測制定方法
ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃制定方法
ü 一般計(jì)劃方法
ü 物料需求計(jì)劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü 訂貨點(diǎn)法(最小\最大庫存計(jì)劃方法)
ü 甘特圖計(jì)劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)
……
◇ 如何管理與評估計(jì)劃變更?如何應(yīng)對計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
◇ 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
◇ 如何應(yīng)對計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失?
3.物資供應(yīng)與調(diào)度管理
◇ 欠料的原因分析,及如何有效解決欠料(機(jī)制、措施、方法與工具)
◇ 如何從策略上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?
◇ 如何從技術(shù)上保證物料及時(shí)齊套供應(yīng)?
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
◇ 物料齊套供應(yīng)管理辦法及工具
◇ 如何運(yùn)用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
◇ 相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理
◇ 長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析
◇ 如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
★案例:某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;
★案例:服裝生產(chǎn)企業(yè)欠料(RYG)處理辦法介紹;
★案例:某著名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗(yàn)分享;
4.如何有效控制庫存?
◇ 庫存控制的任務(wù)與目標(biāo)
ü 一個(gè)平衡
ü 三不原則
ü 5R原則
……
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
ü 需求特性(獨(dú)立需求與相關(guān)需求)
ü 供應(yīng)特性(提前期/起訂點(diǎn)/折扣…)
ü 進(jìn)貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
ü 庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
5.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
ü 定期庫存控制
ü 定量庫存控制
ü 經(jīng)濟(jì)訂貨批量
ü 庫存分類管理:
ü 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用)
ü VMI、JIT、“糖果人“等模式
......
6.其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 防止價(jià)格上漲
ü 提供銷售折扣
ü 減小采購批量
......
7.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理
◇ 物料低周轉(zhuǎn)、呆滯的原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
◇ 如何及時(shí)處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
◇ 如何實(shí)現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
◇ 如何進(jìn)行庫存分析?如何制作《庫存分析報(bào)告》?
★ 案例:華為銷售與生產(chǎn)計(jì)劃體系介紹;
★ 案例:3C行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解;
★ 案例:某運(yùn)動品牌生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析。

第五部分:供應(yīng)鏈與流程管理之----采購與供應(yīng)商管理流程
1.如何界定采購業(yè)務(wù)的職能?
◇ 采購業(yè)務(wù)組織的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風(fēng)險(xiǎn)管理
……
2.采購流程的設(shè)計(jì)
◇ 采購全流程設(shè)計(jì)
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
……
★ 案例:華為公司供應(yīng)商管理體系介紹;
★ 案例:某知名服裝生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹;
★ 案例:某大型手機(jī)制造企業(yè)供應(yīng)商管理體系介紹;
★ 案例:宜家家居的核心競爭優(yōu)勢分析:供應(yīng)商管理與采購成本降低員;
3.供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估的主要步驟詳細(xì)
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估辦法
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具詳細(xì)介紹
◇ 如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商?
◇ 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理
ü 從CRM到SRM,再到SCM
ü 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
ü 供應(yīng)商關(guān)系管理的目標(biāo)
ü 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
ü 供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
ü 供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
ü 供應(yīng)商能力模型與采購戰(zhàn)略分析
……
◇ 供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)
ü 供應(yīng)商合同管理
ü 供應(yīng)商交期管理
ü 供應(yīng)商品質(zhì)管理
ü 供應(yīng)商成本管理
ü 采購價(jià)格管理
……
★ 案例:8種供求關(guān)系定位的分析及其對應(yīng)采購策略、案例講解;
★ 案例:某500強(qiáng)企業(yè)供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)及模板介紹。
★ 案例:某大型制造業(yè)供應(yīng)商開發(fā)過程及相關(guān)模板介紹;
4.采購戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理
◇ 采購戰(zhàn)略管理與分析
ü 策略1:集中認(rèn)證,分散采購采購策略
ü 策略2:“WIN-WIN” 采購策略
ü 策略3:與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系采購策略
ü 策略4:采取多種采購方式,并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測采購策略
ü 策略5:電子采購
……
◇ 采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計(jì)
ü 戰(zhàn)術(shù)1:一般性采購戰(zhàn)術(shù)
ü 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值加工類采購戰(zhàn)術(shù)
ü 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)定制加工類采購戰(zhàn)術(shù)
ü 戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類采購戰(zhàn)術(shù)
ü 戰(zhàn)術(shù)5:價(jià)格頻繁波動類采購戰(zhàn)術(shù)
ü 戰(zhàn)術(shù)6:配套類采購戰(zhàn)術(shù)
……
◇ 采購模式設(shè)計(jì)與選擇
ü 標(biāo)準(zhǔn)采購訂單
ü 一攬子采購訂單與JIT供貨
ü 長單采購
ü VMI 采購
ü JIT采購
ü 風(fēng)險(xiǎn)采購
ü OEM 采購
……
★ 案例:某著名運(yùn)動品牌生產(chǎn)企業(yè)采購策略與采購運(yùn)作方式介紹(IBM采購理念);
★ 案例:耐克供應(yīng)商管理策略與成本控制技術(shù)分析。
5.采購成本分析與控制
◇ 供應(yīng)商是如何定價(jià)的?
ü 成本加成定位法
ü 目標(biāo)利潤定價(jià)法
ü 采購商理解價(jià)值定價(jià)法
ü 競爭定價(jià)法
ü 投標(biāo)定價(jià)法
◇ 如何向供應(yīng)商索取價(jià)格折扣?
ü 付款折扣
ü 數(shù)量折扣
ü 地理折扣
ü 季節(jié)折扣
ü 推廣折扣
◇ 如何分析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)?
ü 競爭性方案
ü 與公布價(jià)格的比較
ü 歷史對比
ü 內(nèi)部成本估算-細(xì)節(jié)分析
ü 實(shí)績法
ü 目標(biāo)價(jià)格
ü 橫向比較法
………
★ 案例分析:供應(yīng)商定價(jià)策略系列案例分析與討論
★ 案例分析:某企業(yè)供應(yīng)商報(bào)價(jià)成本分析模板分享
★ 案例分析:多家知名企業(yè)供應(yīng)商成本分析案例
◇ 采購成本控制的方法與技術(shù)
ü 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
ü 如何通過設(shè)計(jì)控制來降成本?
ü 如何通過性能控制來降成本?
ü 如何通過質(zhì)量管理來降成本?
ü 如何通過采購控制來降成本?
◇ 降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
ü VA/VE
ü 采購談判
ü 目標(biāo)成本法
ü 杠桿采購
ü 價(jià)格與成本分析法
ü 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
ü 長單與一攬子訂單
……
◇ 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
ü 自制或外包
ü 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
ü 產(chǎn)品生命周期成本法
ü 總成本法TCO
ü 供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
ü 作業(yè)成本導(dǎo)向法
………
★ 案例:某著名彩電企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)單臺采購成本下降30%的精典案例分析;
★ 案例:“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點(diǎn)及案例分析;
★ 案例:我國手機(jī)制造企業(yè)的成本控制之道(某國內(nèi)OEM手機(jī)龍頭企業(yè)的成本控制案例)。

第六部分 供應(yīng)鏈與流程管理之----物流配送與倉儲管理流程
1.倉儲管理體系與運(yùn)作流程
◇ 物料供應(yīng)模式的選擇
◇ 廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)
◇ 設(shè)計(jì)倉儲系統(tǒng)和工作流程
◇ 入庫管理
◇ 出庫管理
◇ 揀貨管理
◇ 搬運(yùn)作業(yè)管理
◇ 倉庫盤點(diǎn)
◇ 退貨管理
◇ 叉車等設(shè)備使用管理
◇ 配載裝車管理
◇ 倉儲調(diào)度管理
★ 案例:JIT、VMI、JMI等技術(shù)的應(yīng)用案例及模型分析;
★ 案例:某著名OEM企業(yè)倉儲計(jì)劃與調(diào)度體系介紹。
★案例:JIT、VMI、JMI等技術(shù)的應(yīng)用案例及模型分析;
★案例:某著名制造企業(yè)倉儲計(jì)劃與調(diào)度體系介紹。
2.物料與倉儲管理技術(shù)技巧
◇ 倉庫空間規(guī)劃技巧
◇ 倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標(biāo)識技巧
◇ 貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置
◇ 提高倉庫空間利用率的方法
◇ 如何提高倉庫儲存能力
◇ 物料堆放的技巧
◇ 庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
◇ 確保物料先進(jìn)先出的方法
◇ 物料ABC管理法
◇ 倉位設(shè)置方法及顏色管理
◇ 如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作
★案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
★案例:如何實(shí)現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃,提供物流效率?
★案例:如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平?
★案例:如何實(shí)現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃,提供物流效率?
3.成品倉儲與配送管理
◇ 成品倉儲管理的基本要求與目標(biāo)
◇ 配送中心的概念、種類、功能介紹
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
◇ 配送中心的工藝及運(yùn)作管理
◇ 如何布置倉儲收發(fā)線
◇ 如何進(jìn)行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃
◇ 倉儲物流設(shè)施設(shè)備分析與介紹
◇ 倉儲物流設(shè)施規(guī)劃與物流分析
4.物流與倉儲成本控制
◇ 物流配送與倉儲成本分析
◇ 降低成本的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)分析
◇ 降低成本的渠道、技術(shù)介紹
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運(yùn)輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運(yùn)成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制
★案例:為什么說物流成本是“沉沒成本”?
★案例:系列倉儲與物流成本控制經(jīng)典案例分析與探討。

第七部分:供應(yīng)鏈與流程管理之----供應(yīng)鏈績效管理流程
1.供應(yīng)鏈管理指標(biāo)體系分析
◇ 計(jì)劃及時(shí)齊套發(fā)貨率(%)
◇ 合同平均運(yùn)作周期(天)
◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 采購成本下降率(%)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準(zhǔn)確率(%)
……
2.供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
3.供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法
4.供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具
5.如何適時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★ 案例:供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價(jià)與激勵(lì)機(jī)制探討
★ 案例:某企業(yè)庫存計(jì)劃業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項(xiàng)目管理及KPI績效提升計(jì)劃介紹;
★ 經(jīng)驗(yàn)分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗(yàn)交流



講師簡介

  吳誠 老師
工商管理碩士(MBA),企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問,供應(yīng)鏈管理高級顧問,培訓(xùn)講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項(xiàng)目認(rèn)證講師,國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目認(rèn)證講師
英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會ILT項(xiàng)目證講師,中國注冊采購師認(rèn)證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗(yàn),先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán),擔(dān)任生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗(yàn),具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運(yùn)作實(shí)務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運(yùn)作管理》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運(yùn)作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程,及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認(rèn)證課程。其授課方式生動活潑,見解獨(dú)到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情,受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽(yù)與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會(包括但不限于):華為技術(shù)有限公司,富士康科技集團(tuán),美的電器,康佳集團(tuán),上海大陸泰密克,廣東電信、TCL,華凌空調(diào),臺達(dá),偉創(chuàng)力,珠海精品,東莞泰科,東莞光寶,深圳華榮,深圳盛凌,東莞美爾墩電子制品廠,東莞成源文具廠,深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟,某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。


課程對象



備    注

課程名稱:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》大綱



 

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