【課程背景】
隨著我國(guó)制造業(yè)大國(guó)地位的確立，及制造技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)成本及供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn)策略，供應(yīng)鏈規(guī)劃，來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理？》課程。
【培訓(xùn)對(duì)象】
供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購(gòu)總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。

【課程特點(diǎn)及受益】
本課程詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)關(guān)注精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，并得以從中受益。
1、了解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理模式及其特點(diǎn)，掌握精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的建立與管理方法；
2、掌握精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理的實(shí)施策略與技巧；
3、了解并掌握精益生產(chǎn)、物料供應(yīng)、庫(kù)存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法；
4、了解并掌握精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理模式下的采購(gòu)與供應(yīng)商管理的方法與工具；

【授課方式與特點(diǎn)】
1. 豐富性與針對(duì)性。信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn)；
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無(wú)物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，提供改善意見(jiàn)與建議，現(xiàn)場(chǎng)研討具體工作問(wèn)題；
3. 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場(chǎng)分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問(wèn)題通俗化，復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化，混亂問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問(wèn)質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介
2. 精益思想和精益企業(yè)
3. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例：精益生產(chǎn)系列標(biāo)桿企業(yè)介紹
4. 精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
5. 何謂精益供應(yīng)鏈
6. 精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競(jìng)爭(zhēng)力表現(xiàn)
7. 精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見(jiàn)問(wèn)題與現(xiàn)象
8. 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例：華為、富士康、康佳集團(tuán)供應(yīng)鏈管理體系比較分析；

第二部分： 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1. 何謂精益生產(chǎn)
◇ 精益生產(chǎn)的定義與理念
◇ 精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
◇ 精益生產(chǎn)的基本原則
◇ 精益生產(chǎn)全景圖
◇ 精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)
◇ 精益生產(chǎn)配套管理體系
◇ 如何識(shí)別和消除八大浪費(fèi)
★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項(xiàng)基本原則介紹
2. 精益生產(chǎn)核心思想
◇ 企業(yè)獲得利潤(rùn)的演變（成本-效率-供應(yīng)鏈）
◇ 精益思想（降低成本，消除浪費(fèi)）
◇ 如何降低工廠成本？
ü 質(zhì)量成本降低
ü 庫(kù)存成本降低
ü 人工成本降低
ü 材料利用率提升
ü 縮短交貨期
◇ 工廠中的七大浪費(fèi)
ü 制造過(guò)剩的浪費(fèi)
ü 等待的浪費(fèi)
ü 搬運(yùn)的浪費(fèi)
ü 加工的浪費(fèi)
ü 庫(kù)存的浪費(fèi)
ü 動(dòng)作的浪費(fèi)
ü 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
◇ 提高生產(chǎn)效率
ü 假效率與真效
ü 個(gè)別效率與整體效率
ü 假動(dòng)率與可動(dòng)率
ü 動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
ü 縮短生產(chǎn)周期
ü 提高流程效率
★ 案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；

第三部分：如何推行精益生產(chǎn)？
一、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化？
1. 準(zhǔn)時(shí)化---JIT的三大原則
2. 平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提
3. 工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
◇ 人的多工序作業(yè)
◇ 機(jī)的整流化
◇ 料的一個(gè)流與同期化
4. 快速切換
◇ SMED原理
◇ SMED的五步工作法
5. 以需要數(shù)決定TT
◇ SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6. 后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
◇ 看板的種類與工作原理
◇ 看板的實(shí)施前提
◇ 看板六原則　　
◇ 看板數(shù)量計(jì)算
★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；
★案例：某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；
二、如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化？
1. 自動(dòng)化的定義和意義
◇ 人機(jī)分離
◇ 異常管理
◇ 防呆法
ü 追求零缺陷
ü 失誤與缺陷　
ü 品質(zhì)三不政策
ü 防錯(cuò)四個(gè)等級(jí)
2. 自動(dòng)化的基本原則
3. 均衡生產(chǎn)
◇ 線平衡的概念和意義
◇ 工時(shí)測(cè)定方法
◇ 線平衡率的計(jì)算和意義
◇ 改善線平衡的方法
◇ 工序作業(yè)改善
4. 少人化
三、如何推行TPM？
1. TPM的概念和目的
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
4. TPM實(shí)施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率OEE
6. 故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享
四、如何實(shí)現(xiàn)5S及可視化？
1. 如何推選5S？
2. 如何實(shí)現(xiàn)目視管理？
3. 如何實(shí)現(xiàn)全員參與？ 　　
4. 如何設(shè)計(jì)與推選改善活動(dòng)？
★ 案例：某企業(yè)“5S及目視化項(xiàng)目”介紹

第四部分： 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1．精益供應(yīng)鏈在國(guó)、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
◇ 需求管理能力
◇ 浪費(fèi)和削減成本
◇ 流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 文化變革能力
◇ 跨企業(yè)合作
★案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析；
3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則

第五部分：如何推行精益供應(yīng)鏈管理？
1. 如何實(shí)現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購(gòu)與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型
6．柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
10. JIT、VMI、JMI技術(shù)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購(gòu)與供應(yīng)商管理
◇ 戰(zhàn)略采購(gòu)及策略分析
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購(gòu)戰(zhàn)略探討；
◇ 如何制定采購(gòu)戰(zhàn)略與采購(gòu)戰(zhàn)術(shù)
◇ 降低成本的常用方法
ü VA/VE
ü 采購(gòu)談判
ü 目標(biāo)成本法
ü 杠桿采購(gòu)
ü 價(jià)格與成本分析法
ü 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
ü 建立長(zhǎng)期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
ü 聯(lián)合采購(gòu)法
ü 折扣法
ü 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
ü 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
ü 作業(yè)成本導(dǎo)向法
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購(gòu)員工作理念”探討；
12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫(kù)存控制
◇ 控制庫(kù)存的方法、工具與技巧
◇ 采購(gòu)物流的需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃方法
◇ 如何通過(guò)合理的物料計(jì)劃方法來(lái)保證齊套，并控制庫(kù)存
◇ 如何降低呆滯物料
★ 案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享；

第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實(shí)施策略探討
1. 企業(yè)文化先行
◇ 切實(shí)推行5S管理體系
◇ 推行可視化管理
◇ 積極開(kāi)展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動(dòng)
◇ 提升供應(yīng)鏈管理水平
◇ 增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)
2. 整合業(yè)務(wù)流程（BPR），打造企業(yè)價(jià)值鏈
3. 立足于與制造現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善
4. 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強(qiáng)考核
5. 加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)及項(xiàng)目管理
★ 案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。