中國培訓易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(a10by9.cn)



課程詳情

1.診斷式(課前把脈)
客戶選擇好課程后,老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況,老師根據(jù)“問題”針對性講解。
2.問題式(解決問題)
老師根據(jù)“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題,結(jié)合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”,“探討”解決之道(工具和方法)。
3.參與式(課中討論)
老師在講課過程中,會根據(jù) “問題”設(shè)計一些“話術(shù)”,讓學員討論參與其中,從討論中感悟,通過參與享受過程,讓學員在快樂中學習。
4.輔導式(課后跟蹤)
老師在講完課后,對學員跟進督促與考核,推動學員學以致用,同時老師跟學員建立互動機制,學員可以通過短信或QQ和老師交流。
5.閉環(huán)式(真正落地)
根據(jù)學員的困惑,設(shè)計問題或游戲,讓學員互動交流,老師提出理念原則(道),根據(jù)原則老師提供工具(法),讓學員思考方法和技巧(術(shù)),老師點評和總結(jié)。

一個問題的出現(xiàn)并不是一個原因引起的,可能有很多因素共同引發(fā)的結(jié)果,所以老師會從“社會“、“企業(yè)”、“人性”以及“人”“機”“料”“法”“環(huán)”全方位的對“困惑”點進行解讀。
采取主治醫(yī)師臨床診斷式的教學方式,即有精辟獨到的講授,也有入木三分的案例解析,更有操刀解決問題的現(xiàn)場手術(shù)。張老師的講授是80%的實戰(zhàn)咨詢診斷+20%講解點評。教學方法采取西點軍校“講授、研討、實操、指導”四步循環(huán)法,學以致用。
1.問題解決式培訓比傳統(tǒng)企業(yè)培訓更具實戰(zhàn)性,講解企業(yè)需要的而不是老師擅長的;
2.學員提問題老師做解答,所以與企業(yè)的關(guān)聯(lián)度更緊密,能夠切切實實解決企業(yè)存在的問題;
3.比以往任何時候都更犀利更精準地識別企業(yè)存在的“瓶頸”,把準企業(yè)的真實需求!
4.顛覆以往拖泥帶水的培訓設(shè)計思路、快速有效直指企業(yè)癥結(jié)與問題核心!

模塊一:突破人員管理瓶頸——激勵“現(xiàn)代”員工
1.問題討論:中國現(xiàn)代員工的特點是什么?(做事隨意、弄虛作假、做事不到位)
2.現(xiàn)代員工離職的原因排在前五位的是什么?(結(jié)論——留住員工不是靠金錢)
3.現(xiàn)代員工的五大需求是什么?(利——喝粥、義——喝酒、意——喝茶、溫飽、小康、富裕三個水平)
4.如何調(diào)動員工的積極性?(技巧——符合人性、滿足需求、為員工謀福利)
5.企業(yè)里的員工分哪四個類型?(技巧——如何區(qū)分精品、半成品、次品、毒品?)
6.企業(yè)里的四種員工的特點和表現(xiàn)是什么?(工具——千里馬、豬、牛、狗)
7.如何管理企業(yè)里的四種員工?(技巧——區(qū)別對待、重點關(guān)注、掌握規(guī)律、治病救人、用人之長)
8.企業(yè)里的問題員工有哪些?(悶葫蘆、推卸責任、愛找茬、消極悲觀、小人、脾氣暴躁、關(guān)系戶)
9.如何管理企業(yè)的問題員工?(治病救人、用人之長、區(qū)別對待、理解支持、死馬活醫(yī))
10.如何管理“老黃牛型”員工?11.如何管理“推卸責任”的員工?12.如何管理“愛找茬”的員工?
13.如何管理“消極悲觀”的員工?14.如何管理“小人”型的員工?15. 如何管理“脾氣暴躁”型的員工?
16.按性格分員工分哪四類?如何管理和安排?(老虎型、孔雀型、考拉型、貓頭鷹型)
17.情景分析——車間主任如何做到知人善任?
18、8090后員工的特質(zhì)和優(yōu)缺點是什么?(特點鮮明、陰陽之道)
19、8090后員工的價值觀和職場表現(xiàn)是什么?(不怕罰錢、不愿請假、不想上班、不會溝通)
20.管理好8090后員工的六個關(guān)鍵是什么?21.管理好8090后員工的八大技巧是什么?
22.與8090后員工溝通的技巧?23.如何留住技術(shù)型人才?24.如何留住骨干員工?
25.如何留住和激勵60、70、80、90后員工?(符合人性、滿足需求)
26.如何區(qū)分“喝粥”、“喝酒”、“喝茶”的員工?如何激勵他們?
27.如何激勵光遲到、請假、早退的員工?
28.為什么給員工發(fā)獎金時很多人不滿意?(技巧——掌握“公平理論”、降低“期望值”)
29.零成本激勵的三個黃金定律是什么?30.零成本激勵的四個成功策略是什么?
31.如何讓員工做到自我激勵?(技巧——開啟員工心門的六把金鑰匙)
32.激勵和獎懲的區(qū)別和關(guān)系是什么?如何獎懲才高效?
33.激勵的原理和模型是什么?如何運用雙因素理論?
34.零成本激勵的六把金鑰匙是什么?
35.如何讓員工自動自發(fā)?(技巧——成功循環(huán)圈、工作就是把愛傳遞出去)
36.如何通過班前會和班后會激勵下屬?(技巧——感恩、表揚、鼓勵)
37.班組應該建立什么的班組文化?如何創(chuàng)建激勵型班組?
38.如何通過激勵提高員工的責任心?(技巧——把“乘客”培育成“司機”)
模塊二:突破現(xiàn)場管理瓶頸——鑄造“和諧”現(xiàn)場
1.5S/6S/7S的精髓是什么?(推行的最初目的?最終是提升人生品質(zhì)、核心是素養(yǎng)、關(guān)鍵是清潔、結(jié)果是節(jié)約)
2.為什么中國的企業(yè)推行5S很難成功?(文化有差異、執(zhí)行不到位、理解有偏差、推行沒技巧)
3.為什么企業(yè)推行5S會出現(xiàn)“一緊、二松、三垮臺、四重來”?
4.如何讓5S在企業(yè)管理中長期堅持?(技巧——溫水煮青蛙、建立改善機制、推行六源查找)
5.企業(yè)應該如何推行5S?(技巧——從上往下、行政到車間、洗澡先洗腦、運用好推行工具)
6.推行5S分哪幾個階段?(技巧——形式化、行事化、習慣化、文化化)
7.推行5S應運用的十大工具是什么?
8.推行5S的發(fā)動機——六源查找使用技巧?(如何推行六源查找、六源查找模版、六源查找表單)
9.整理階段推行的要領(lǐng)和注意事項是什么?(三清原則、如何制定三大制度、如何使用抽屜法則)
10.整頓階段推行的要領(lǐng)和注意事項是什么?(三定原則、三要素、三易原則、目視化的三層次)
11.清掃階段推行的要領(lǐng)和注意事項是什么?(三掃原則、清掃階段的關(guān)鍵點、清掃與點檢的關(guān)系)
12.清潔階段推行的要領(lǐng)和注意事項是什么?(三持原則、清潔的本質(zhì)、清潔與標準的關(guān)系)
13.素養(yǎng)階段推行的要領(lǐng)和注意事項是什么?(素養(yǎng)的根本、素養(yǎng)與習慣化、如何提升素養(yǎng))
14.5S這5S推行的順序是什么?
15.企業(yè)目視化標桿180例(標桿企業(yè)目視化事項參考案例)
16. 某企業(yè)業(yè)六源查找成功案例分享(過程觀看、技巧學習、成果分享)
17.某企業(yè)尋寶活動推行過程實錄(過程觀看、技巧學習、成果分享)
18.如何建立5S推行長效機制(現(xiàn)場管理金三角)
模塊三:突破設(shè)備管理瓶頸——實現(xiàn)“全員”生產(chǎn)保全
1. 中國許多企業(yè)在設(shè)備管理方面普遍存在兩大誤區(qū)是什么?
2. 人和設(shè)備存在什么關(guān)系?(使用與操作、監(jiān)督與檢查、修理與改造、維護與保養(yǎng))
3. 設(shè)備管理四部曲是什么?(規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤滑、規(guī)范化的設(shè)備維修)
4. 設(shè)備管理的思路是什么?(行為規(guī)范化、制度規(guī)范化、控制嚴格化、管理精細化)
5. 設(shè)備管理的精髓是什么?(主動預防、處處受控、有章可循、依章行事)
6. 設(shè)備日常管理有哪些?(運行管理、檔案管理、規(guī)程管理、維護管理)
7. 自主保全與專業(yè)保全的四位一體、六步閉環(huán)體系(圖表分析)
8. 自主保全和專門保全的技能如何分擔?(圖表分析)
9. 操作與維修人員維護工作如何劃分?(圖表分析)
10. 什么是自主保全體系?(會正確操作、會保養(yǎng)、會診斷故障、會處理小故障)
11. 如何搞好自主維護?(7條)開展自主維護的階段如何評比?(5K-W,2K-H)
12. 操作規(guī)程制定的三個層次是什么?(標準化、精細化、預案化)
13. 如何編寫標準操作規(guī)程?(圖文并茂、符合實際、關(guān)鍵控制、全員參與)
14. 設(shè)備運行管理——交接班的標準是什么?(“十交”、“五不接”),交接班記錄如何填寫?
15. 車間操作工巡檢記錄表如何設(shè)計?車間安全巡檢日報表如何設(shè)計?
16. 點檢八定流程是什么?如何制定點檢標準?點檢項目分類和措施(圖表講解)實例分享——點檢標準
17. 摩擦的本質(zhì)是什么?潤滑機理是什么?
18. 企業(yè)設(shè)備潤滑的“五定管理”指什么?(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)
19. 設(shè)備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
20. 企業(yè)設(shè)備潤滑的“三過濾”指什么?(入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾)
21. 設(shè)備健康管理發(fā)展的軌跡是什么?(圖表講解)
22. 企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源有哪些?(專業(yè)維修隊伍、企業(yè)多技能的操作員工,合同化的外部維修協(xié)力隊伍)
23. 設(shè)備檢(維)修的資源如何分配?(時間資源、技術(shù)資源、資金資源、材料資源)
24. 維修計劃表、月份設(shè)備修理計劃表、年(季)度設(shè)備維修計劃表如何設(shè)計?
25. 維修規(guī)范三大要素之結(jié)構(gòu)是什么?(圖表分析)
34.為什么生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門在設(shè)備管理方面矛盾這么大?怎么才能從根本上解決?
35.在設(shè)備管理方面,設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門應該怎樣分工?
36.為什么很多企業(yè)都有設(shè)備點檢,但執(zhí)行不到位流于形式?(技巧——點檢三點法)
37.如何制定設(shè)備點檢標準?(案例分析——某企業(yè)點檢標準)
38. 如何制定設(shè)備點檢表(案例分析——某企業(yè)點檢表參考)
模塊四:突破安全管理瓶頸——安全標準化崗位落地法
1.現(xiàn)代安全管理原理
(先進的安全管理理念、先進的安全管理文化、完善的安全管理模式、可靠的安全技術(shù)保障)
2.企業(yè)安全管理水平發(fā)展階段分哪些?(自然本能、嚴格監(jiān)督、自主管理、團隊管理)
3.安全工作能做好嗎?(沒有人愿意受到事故的傷害)
4.如何破解安全生產(chǎn)的難題?(建立安全標準化體系、加強企業(yè)安全領(lǐng)導力和執(zhí)行力)
5.保障安全是為了誰?安全行為習慣化何等重要?
6.企業(yè)不消滅事故 事故就消滅企業(yè)(案例——一個陶瓷廠爆炸,全區(qū)停產(chǎn)整頓的啟示)
7.安全的本質(zhì)(通過卡通畫感悟“安全第一”的重要性)
8.什么是“安全第一”(通過安全視頻感悟安全的重要性)
9.你真把“安全”放“第一”了嗎?(方法——管理人員怎么才能做到)
10.安全管理規(guī)范化的三個層次(標準化、精細化、預案化)
11.杜邦的安全理念(案例——一切事故都可避免)
12.安全生產(chǎn)的事故防御體系(10條應急預案)
13.為什么會發(fā)生事故?(案例——泰坦尼克號為什么會沉沒)
14.事故是怎樣發(fā)生的?事故發(fā)生的深層次原因在哪里???
15.事故控制的要考慮哪些要素?(人、機、料、發(fā)、環(huán))
16.治亂應當用重典嗎?(案例——安全管理法分析)
17.抓安全,怎么依靠文化的力量(案例——企業(yè)安全文化建立的方法)
18.情感安全管理“定律”是什么?(分析——五大情感安全管理“定律”)
19. 員工的不安全的心理狀態(tài)有哪些?(分析——13條不安全的心理狀態(tài))
20. 安全標語順口溜(資料——安全口號、安全標語)
21.如何加強安全教育培訓?(案例討論 安全生產(chǎn)三把火)
22.如何構(gòu)建和落實安全生產(chǎn)責任制?(案例討論 是什么導致了血案)
23.如何完善安全保證和監(jiān)察體系?(案例討論 發(fā)人深思的調(diào)查)
24.如何加強危險源管理?(工具——KYT分析)
25.如何規(guī)范企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程?(案例討論 不遵守安全生產(chǎn)規(guī)程的惡果)
26.如何加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理?(工具——生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容)
如何培訓安全效果更好?(案例——關(guān)愛安全、關(guān)注生命)
27.企業(yè)如何讓安全文化落地?(案例——企業(yè)安全文化建立的方法)
28.情感安全管理“定律”是什么?(分析——五大情感安全管理“定律”)
29.員工有哪些不安全的心理狀態(tài)?(分析——13條不安全的心理狀態(tài))
30.如何創(chuàng)建安全型班組?(安全標準化如何落地的班組)

模塊五:突破質(zhì)量管理瓶頸——推行“全面”質(zhì)量管理
1.質(zhì)量是什么?(質(zhì)量的本質(zhì))2.質(zhì)與量的關(guān)系式什么(通過象限分析其關(guān)系)
3.沙堆理論是什么?(質(zhì)量給我們帶來什么啟示)4.對質(zhì)量的要求是什么?(案例分析)
5.99% 的合格率是否足夠?(會帶來哪些麻煩)
6.如果顧客不滿意顧客會怎樣做?(13%的有不滿的顧客會對其他20人講出其不滿的內(nèi)容)
8. 所有企業(yè)都面臨的危機是什么?(客戶流失、市場占有率下降、品質(zhì)成本擴大….)
9.質(zhì)量管理的演變是什么?(質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段)
10.管理人員應該具備什么樣的管理思維?11.解決質(zhì)量問題的三個層面是什么?
12.質(zhì)量管理的精髓是什么?(主動預防、處處受控、有章可循、依章行事)
13.質(zhì)量管理三步曲是什么?(思維質(zhì)量、行為質(zhì)量、結(jié)果質(zhì)量)
14.沒有質(zhì)量,一切都是負數(shù)指什么(生產(chǎn)等于負數(shù)、營銷等于負數(shù)、廣告與品牌等于負數(shù)、收入與聲譽等于負數(shù)。
15.為什么說質(zhì)量是企業(yè)所有人的共同責任(每出現(xiàn)一次質(zhì)量事故,都要問責所有相關(guān)層面)
16.缺乏良好的質(zhì)量意識壞處是什么?(
17.怎樣提高質(zhì)量意識?(管理人員、品管人員、同事間應如何做)
18.提高質(zhì)量意識應尋找哪些突破口?(打破傳統(tǒng)思想觀念與做法)
19.如何樹立正確的質(zhì)量意識?(正確的質(zhì)量意識與錯誤的質(zhì)量意識對比)
20.制程主要因素是什么?(人、機、料、法、環(huán))
21.“三不放過”原則是什么?(不查清不合格的原因不放過、不查清責任者不放過、不落實改進的措施不放過)
22.品質(zhì)管理四部曲是什么?(質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進)
23.如何掌握品質(zhì)變異的要因?(通過魚骨圖詳細講解)
24.如何提升“人”的品質(zhì)(操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。開展“三不”、“三分析”活動)
34.一個中心、兩個基本點和三個需要指什么?
35.零缺陷管理具體內(nèi)涵是什么?

備注:
1.企業(yè)可根據(jù)自己實際需求選擇內(nèi)容,老師根據(jù)客戶所選設(shè)計課程,授課時間可1—8天。
2.前四個模塊每個模塊可以作為單獨課程講解,授課時間可1—2天。
3.員工管理、現(xiàn)場改善5S、設(shè)備管理TPM、安全管理、精益生產(chǎn)可單獨講解,授課時間可1—2天。



講師簡介

  張全磊 老師
- 英國劍橋注冊高級培訓師
- 國際注冊工商管理師(MBA)
- 中國精益商學院生產(chǎn)管理研究員
- 全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
- 中國管理培訓聯(lián)盟MMDP簽約講師
- 中國總裁培訓網(wǎng)金牌講師
- 清華大學生產(chǎn)力促進中心講師
- 山東省企業(yè)培訓聯(lián)合會副會長

個人背景:
畢業(yè)于西安交通大學,在某大型合資企業(yè)工作十余年。從一線員工做起,曾擔任生產(chǎn)班長、車間主任、設(shè)備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問,積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓經(jīng)驗,總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主講課程:
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》
《生產(chǎn)管理效能提升》 《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》
《精益員工管理》 《精益現(xiàn)場管理》
主導咨詢項目:
重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設(shè)、久和集團精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團安全和設(shè)備管理體系建立、匯豐石化集團精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升············、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立····
服務客戶:
中國航空、重汽集團、國家電網(wǎng)、東岳集團、三星集團、匯豐石化集團、中通客車、山東福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、中國石油、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、三九藥業(yè)、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份、永大化工、兗州礦務局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、寧夏銀星能源、久和集團、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工機械制造、淄博熱電集團等。


課程對象



備    注

課程名稱:如何突破生產(chǎn)管理瓶頸



 

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